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建筑物空调系统安装方案

方案目标与定位

（一）核心目标

安全合规：符合《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736，电气安全接地电阻≤4Ω，绝缘电阻≥2MΩ；消防联动响应时间≤30秒，风管耐火极限≥1.0h，无安全隐患。

适配高效：适配住宅、写字楼、商场等不同建筑场景，制冷/制热效率达标（COP值≥4.0）；温度控制精度±1℃，湿度40%-60%，风速≤0.3m/s，满足舒适与功能需求。

节能耐用：系统能耗≤65kWh/㎡?年，变频设备占比≥70%，新风回收利用率≥50%；设备运行无故障时间≥800小时，主体使用寿命≥15年，后期维护成本降低20%。

合规优质：施工一次验收合格率≥98%，单千平米安装周期≤25天；施工噪音≤75dB（居民区）/85dB（商业区），废气废水处置合规率100%。

（二）定位

适用于各类建筑物新建、改扩建空调系统安装项目，覆盖集中式空调、多联机、户式中央空调等类型，适配单体建筑、建筑群等多元场景，为建筑内人员舒适体验、节能降耗提供标准化安装技术支撑。

方案内容体系

（一）安装范围及核心内容

前期规划：现场勘察（建筑布局、负荷分布、管线走向）、图纸会审、设备选型、施工组织设计编制。

核心安装：主机设备（冷水机组、热泵机组、室外机）安装；末端设备（空调箱、风机盘管、风口）安装；通风设备（排风机、新风处理机）安装。

配套安装：管道系统（供回水管、冷凝水管、风管）安装；阀门仪表（调节阀、压力表、温度计）安装；电气与控制系统（配电柜、变频器、传感器）安装。

辅助工程：系统试压、冲洗、调试；联合试运行、验收移交、运维培训。

（二）核心技术与质量要求

设备安装标准：主机水平度偏差≤0.2mm/m，地脚螺栓固定牢固；空调箱漏风率≤2%（额定风量），风机盘管安装垂直度偏差≤2mm/m。

管道与风管标准：供回水管坡度≥0.3%，焊接焊缝探伤合格率100%；风管漏光检测无漏点，漏风率≤1.5%（中压）；保温层厚度≥25mm（水管）/20mm（风管），无结露。

控制与联动标准：温度控制精度±0.5℃，湿度±5%；消防排烟与火灾报警联动响应率100%，风口风量调节范围30%-100%。

运行标准：冷冻水供回水温差5-7℃，冷却水3-5℃；新风过滤效率≥F8级，PM2.5去除率≥90%。

实施方式与方法

（一）前期准备

技术准备：核算建筑冷/热负荷（按人员、设备、日照综合计算），优化系统布局（大空间分层空调、小空间多联机）；编制施工详图（管道走向、设备布置、控制系统图）；开展技术交底，重点培训高空作业、管道焊接、系统调试规范。

现场准备：划定施工区域，设置警示围挡；搭建临时设施（材料堆场、工具房）；接通施工水电，部署防火设备（每50㎡1具灭火器）；办理施工许可、动火审批，避开建筑运营高峰施工。

物资设备准备：采购主机、末端、管道、保温材料等，进场检验（合格证、检测报告）；配备起重机、焊机、试压泵、风量测试仪等设备，调试合格；准备安全防护用品（安全帽、安全带、绝缘手套）及应急物资（堵漏材料、急救箱）。

（二）关键实施流程与方法

设备安装：

主机安装：采用起重机+拖车运输主机至机房，精准就位；调整垫铁水平度，紧固地脚螺栓；连接进出口管道，法兰密封严密。

末端安装：空调箱固定于预设基础，接口与风管精准对接；风机盘管安装高度偏差≤±10mm，冷凝水管坡度≥1%；风口安装与吊顶平齐，位置偏差≤±5mm。

通风设备：排烟风机安装在专用基础，接地可靠，叶轮与机壳间隙均匀。

管道与风管施工：

管道安装：供回水管采用无缝钢管焊接，分段试压（试验压力1.5倍设计值，稳压30分钟压降≤0.05MPa）；冷凝水管采用UPVC管粘接，无渗漏；保温层采用难燃材料，包扎紧密。

风管施工：镀锌钢板咬口连接，大口径风管设加固筋；转弯处圆弧过渡，风口与吊顶平齐，间距均匀。

电气与控制系统安装：

电气安装：电缆穿管或桥架敷设，电机接线牢固，接地连续；变频器、配电柜安装在干燥通风处，标识清晰；调试过载、短路保护功能。

控制安装：在人员密集区、机房设温湿度传感器；连接PLC控制系统，调试人机界面；联动测试空调与消防系统，确保火灾时切换排烟模式。

系统调试与验收：

试压冲洗：管道充满水浸泡24小时，分段试压；高压水流冲洗管道至出水清澈。

单机调试：启动设备空载运行，监测电流、电压、噪音、振动，参数达标。

联合调试：启动主机逐步加载负荷，调节阀门平衡风量/水量；优化温控曲线，连续试运行72小时，记录数据。

资源保障与风险控制

（一）资源保障

人力资源：项目经理1名、技术负责人1名，暖通工程师≥2人、电工≥4人、焊工≥3人、安全员≥2人，关键工种