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建筑物外立面清洗施工方案

方案目标与定位

（一）核心目标

洁净达标：清洗后外立面污渍去除率≥95%，无明显水渍、残留、色差，符合《建筑幕墙工程质量验收标准》GB/T50210-2018，玻璃幕墙透光率恢复≥98%。

安全零风险：杜绝高空坠落、设备倾翻、触电、化学腐蚀事故，高空作业防护达标率100%，应急响应≤5分钟。

无损墙体：选用中性环保清洗剂，对石材、玻璃、金属等外立面材质无腐蚀、无损伤，材质保护率100%。

高效合规：施工周期可控，作业不影响周边环境与居民生活，环保排放达标（废水经处理后排放，无化学污染）。

（二）定位

适用于高层建筑、商业综合体、写字楼、酒店等各类建筑物的外立面清洗（玻璃幕墙、石材幕墙、金属板、涂料墙面等），覆盖前期勘查、设备部署、清洗作业、安全防护、验收移交全流程，为高空作业的高风险、材质适配性施工提供标准化技术与安全指导。

方案内容体系

（一）施工范围及核心内容

前期准备：外立面材质勘查、污渍类型识别、清洗方案定制、安全风险评估。

设备部署：高空作业设备（吊篮、蜘蛛车、绳索）安装调试、清洗工具（高压水枪、刷洗工具）配备。

清洗作业：清洗剂选型与配比、分区域清洗（自上而下）、污渍针对性处理、清水冲洗。

辅助保障：安全防护、环保处理（废水回收）、质量检查、验收移交。

（二）核心技术与质量要求

清洗技术标准：根据材质选用适配方案（玻璃幕墙用中性玻璃水，石材幕墙用石材专用清洗剂，金属板用无腐蚀清洗剂），清洗剂pH值6-8；高压水枪压力≤1.5MPa，避免损伤材质。

施工质量标准：清洗后表面无灰尘、油污、鸟粪、水垢等污渍，玻璃无划痕，石材无泛碱，金属无氧化；墙面含水率≤10%（自然风干后），无明显水渍痕迹。

安全标准：高空作业设备承载能力≥2.5倍额定载荷，防坠器100%有效；作业人员佩戴双钩安全带，地面警戒区设置率100%；电气设备绝缘电阻≥2MΩ，接地电阻≤4Ω。

环保标准：清洗剂符合《环境标志产品技术要求家用洗涤剂》HJ2547-2016，无磷、低挥发；施工废水经沉淀、过滤处理后排放，悬浮物≤100mg/L。

实施方式与方法

（一）施工准备

技术准备：现场勘查外立面材质（玻璃、石材、金属、涂料等）、污渍类型（灰尘、油污、水垢、生物污垢）及污染程度；制定针对性清洗方案（清洗剂选型、工具适配、作业顺序）；开展技术交底与安全培训，重点培训高空作业规范、材质保护要点。

现场准备：清理屋面作业区域与地面警戒区（半径≥建筑高度1/20），设置围挡、警示标识与安全警戒线；搭建屋面防护栏，接通临时水电（三级配电两级保护）；部署废水回收设施（接水盘、导流管、沉淀池），避免废水污染地面。

设备材料准备：采购环保清洗剂（提前做材质相容性试验）、清洗工具（软毛刷、高压水枪、海绵）；租赁/检查高空作业设备（吊篮、蜘蛛车、绳索、防坠器），确保设备合格证齐全、性能完好；配备安全防护用品（双钩安全带、防滑鞋、防护手套、护目镜）。

（二）关键施工流程与方法

设备安装与调试：

高空设备部署：屋面固定吊篮支座（承载力≥设备总重3倍），安装吊篮并调试升降系统，确保运行平稳无卡滞；绳索作业时固定锚点（抗拉强度≥150MPa），检查绳索磨损情况（磨损量≤公称直径3%）。

安全装置调试：安装防坠器、限位开关，测试应急制动功能；作业人员穿戴防护用品，开展设备试运行（空载升降3次），确认安全可靠。

外立面清洗作业：

预处理：用软毛刷清除表面浮尘，对顽固污渍（油污、水垢）局部涂抹专用清洗剂，静置5-10分钟（避免长时间停留腐蚀材质）。

分区域清洗：按“自上而下、先整体后局部”顺序作业，玻璃幕墙用高压水枪（低压模式）配合玻璃刮清洗，石材/金属幕墙用软毛刷轻柔刷洗，涂料墙面避免高压直冲（防止涂层脱落）。

清水冲洗：清洗后用清水彻底冲洗，确保无清洗剂残留；玻璃幕墙用玻璃刮刮除水渍，避免产生水痕。

废水处理：通过接水盘、导流管收集废水，经沉淀池过滤后排放，地面用清水冲洗干净。

质量检查与整改：

自检：每个作业区域清洗完成后，作业人员自查污渍去除情况、材质有无损伤，发现漏洗、残留立即整改。

复核：质量监督员采用望远镜、无人机或登高检查，重点核查高处、转角等隐蔽区域，确保洁净度达标。

补洗：对未达标的区域进行针对性补洗，直至符合质量要求。

收尾与移交：

现场清理：拆卸高空作业设备与防护设施，清理屋面与地面施工垃圾，回收清洗剂包装、工具等物资。

验收移交：提交清洗施工记录、材质检测报告，联合建设单位、监理单位进行验收，签署移交文件。

（三）施工组织方式

采用“分区域、分工种”模式，按“设备安装→清洗作业→质量检查→收尾移交”推进，划分设备组、清洗组、安全监护组、质量检查组。

实行项目