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分子筛脱蜡装置操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：分子筛脱蜡装置操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于分子筛脱蜡装置操作工岗位的日常操作，包括设备启动、运行、维护及故障处理等环节。

2.目的：为确保操作工在分子筛脱蜡装置操作过程中的职业健康、安全及环保，制定本规程，提高操作工的安全意识和环保意识。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合国家规定的劳动防护用品，包括防静电工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等，确保在操作过程中身体安全。

2.设备检查：操作前应全面检查分子筛脱蜡装置，包括泵、阀门、管道、控制系统等，确保设备运行正常，无泄漏、无异常振动和噪音。

3.环境要求：操作区域应保持通风良好，温度适宜，光线充足。地面应保持干燥，无油污、积水，防止滑倒事故。

4.安全警示：操作前应仔细阅读并理解设备操作手册，了解设备的安全操作规程和注意事项。

5.个人健康检查：操作工应确保身体状况良好，如有感冒、发热等不适症状，应及时休息或更换操作人员。

6.环保措施：操作前应检查环保设施是否正常运行，确保废气和废水处理符合环保要求。

7.应急预案：操作工应熟悉应急预案，了解应急响应程序，确保在紧急情况下能够迅速采取有效措施。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启分子筛脱蜡装置的电源，按照设备操作手册的顺序启动泵、阀门和控制系统，确保设备各部分正常工作。

2.加载原料：根据生产需求，将原料缓慢加入进料口，注意控制加料速度，避免过快导致设备压力过高。

3.调节温度：根据工艺要求，通过控制系统调节加热器温度，确保原料在适宜的温度下进行脱蜡反应。

4.控制压力：通过压力表监控设备压力，根据工艺参数调整泵的转速，保持压力稳定在安全范围内。

5.监测流量：实时监测原料和产品的流量，确保生产过程稳定，避免因流量异常导致设备故障。

6.检查设备：定期检查设备运行状态，如发现异常，立即停止操作，进行故障排查和维修。

7.记录数据：详细记录操作过程中的各项数据，包括原料加入量、温度、压力、流量等，为后续分析和改进提供依据。

8.停止操作：生产结束后，按照操作手册的顺序关闭设备，先关闭加热器，再关闭泵和阀门，最后切断电源。

9.清洁设备：操作结束后，对设备进行清洁，去除残留物，防止污染和腐蚀。

10.安全检查：在操作过程中，时刻注意安全，如发现安全隐患，立即停止操作，报告上级处理。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各部件运行温度在正常范围内，无过热现象。

-流量、压力、温度等参数稳定，符合工艺要求。

-系统显示正常，无报警信息。

-阀门开关灵活，无卡滞现象。

-管道无泄漏，无油污和腐蚀迹象。

-环保设施运行正常，无废气、废水排放异常。

2.异常状态：

-设备出现振动加剧、噪音增大等现象。

-温度异常升高，超过设备安全运行温度。

-流量、压力、温度等参数波动大，超出正常范围。

-系统显示异常报警信息，需及时处理。

-阀门卡滞，无法正常开关。

-管道出现泄漏，有油污和腐蚀现象。

-环保设施运行异常，有废气、废水排放超标。

在设备异常状态下，操作工应立即停止操作，进行初步排查，必要时联系维修人员进行专业检修。同时，记录异常情况，分析原因，制定预防措施，以防止类似情况再次发生。在设备恢复正常后，应进行彻底的检查和验证，确保设备安全稳定运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

-流量测试：使用流量计对原料和产品的流量进行测量，确保流量符合工艺要求。

-压力测试：使用压力表监测设备各部分的压力，检查是否在设定范围内。

-温度测试：使用温度计检查加热器和反应区域的温度，确保温度控制准确。

-润滑油分析：定期对设备的润滑油进行取样分析，检查油质是否良好，有无杂质。

-环保排放测试：对废气、废水排放进行检测，确保符合环保标准。

2.调整程序：

-流量调整：根据流量测试结果，调整泵的转速或阀门的开度，使流量达到设定值。

-压力调整：通过调节泵的转速或关闭部分阀门，控制设备压力在安全范围内。

-温度调整：根据温度测试结果，调整加热器的功率或控制系统的设定温度。

-润滑油更换：根据润滑油分析结果，定期更换润滑油，保持设备润滑良好。

-环保排放调整：如检测到排放超标，调整环保设施的工作参数或更换过滤材料。

-设备校准：定期对设备进行校准，确保测量和控制系统准确无误。

-故障排除：在测试过程中发现设备异常，应立即停