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公司膨胀烟丝设备操作工安全操作规程

文件名称：公司膨胀烟丝设备操作工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司膨胀烟丝设备操作工在操作膨胀烟丝设备过程中的安全操作。规程旨在保障操作工的人身安全和设备完好，防止事故发生。操作工须严格遵守本规程，确保生产安全。规程适用于所有从事膨胀烟丝设备操作人员，包括新员工、转岗员工和临时工。操作前需接受专业培训，熟悉设备性能和操作规程。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作工必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等个人防护装备。

b.防护眼镜或面罩必须正确佩戴，以防烟尘、碎片等飞溅入眼。

c.防尘口罩必须佩戴，以减少吸入有害物质的风险。

d.操作前应检查防护用具是否完好，如有损坏或不适，应立即更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有异常，如裂缝、松动等。

b.检查电气线路是否有破损，插座和开关是否正常。

c.检查传动部分，如链条、齿轮等是否润滑良好，有无异常噪音。

d.检查膨胀烟丝设备各部件是否紧固，特别是轴承、螺钉等关键部位。

e.检查设备上的安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

f.检查设备内部是否有残留的烟丝或杂物，清理干净。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

b.设备周围应设有警示标志，禁止无关人员进入。

c.作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防沙等。

d.操作工应熟悉紧急疏散路线和逃生方法。

e.操作前应确保电源开关处于关闭状态，以防止误操作。

f.操作前应通知相关人员，如设备维护人员、现场安全员等，确认设备状态良好。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确认所有人员已经撤离危险区域，并通知相关人员。

b.打开设备电源，启动空载运行，检查设备是否正常运转。

c.按照设备操作手册，逐步加入原料，调整设备参数至设定值。

d.开始生产过程，监控设备运行状态，确保生产稳定。

e.生产过程中，定期检查设备温度、压力等关键参数，确保在安全范围内。

f.生产结束后，关闭设备，进行清洁和维护。

g.关闭电源，确认设备完全停止运行，方可进行下一轮操作。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行膨胀烟丝的特殊工序时，操作工需穿戴特殊的防护服和防护眼镜。

b.特殊工序开始前，需对设备进行专项检查，确保设备性能稳定。

c.操作过程中，严格遵循工艺参数，不得随意调整。

d.特殊工序完成后，需对产品进行质量检验，确保符合标准。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常，立即停止设备运行，切断电源。

b.根据异常情况，判断是否需要紧急停机，如遇火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案。

c.对异常情况进行初步判断，如为机械故障，通知设备维护人员处理；如为电气故障，通知电气维修人员处理。

d.在处理异常过程中，确保操作区域安全，防止其他人员进入。

e.异常处理完毕后，重新启动设备，进行试运行，确认设备恢复正常。

f.对异常原因进行记录，分析原因，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：膨胀烟丝设备的运行温度应保持在设备操作手册规定的范围内，通常为100-150℃。

b.压力：设备运行压力应稳定，通常在0.5-1.5MPa之间，具体数值根据设备型号和工艺要求确定。

c.速度：设备运行速度应均匀，不得有过快或过慢的现象，以确保产品质量和生产效率。

d.噪音：设备运行时噪音应控制在正常水平，超过规定噪音标准的应立即检查原因。

e.电流：设备运行时电流应稳定，异常波动可能指示设备存在故障。

2.典型故障现象：

a.异常高温：设备运行温度过高可能导致设备损坏或产品质量下降。

b.压力波动：设备运行压力不稳定可能导致设备部件损坏或生产过程失控。

c.速度不稳定：设备运行速度波动可能导致产品尺寸不一，影响产品质量。

d.异常噪音：设备运行时出现异常噪音可能指示轴承磨损、齿轮损坏等。

e.电流异常：设备运行电流异常可能指示电气系统存在问题。

3.状态监测的操作要求：

a.操作工应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、速度等参数。

b.使用温度计、压力表、速度计等监测工具，确保监测数据的准确性。

c.发现异常参数时，应立即停止设备运行，进行初步检查和判断。

d.对于无法自行处理的异常，应立即通知设备维护人员，并采取相应措施。

e.记录设备运行状