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公司金属摆件制作工岗位合规化操作规程

文件名称：公司金属摆件制作工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司金属摆件制作工岗位，旨在确保操作人员的人身安全和设备、产品质量。规程明确了金属摆件制作过程中应遵循的基本安全操作原则，确保生产过程符合国家相关法律法规和行业标准。所有从事金属摆件制作工作的人员必须严格遵守本规程，确保安全生产。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋和安全手套。长发者需将头发束起，不得露于帽外。操作过程中，禁止佩戴饰品，确保防护用品的完整性和有效性。

2.设备状态检查要点：

a.检查机器设备是否处于正常工作状态，包括电源开关、传动装置、控制系统等。

b.检查设备各部件是否牢固，如有松动，应立即紧固。

c.检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

d.检查工具和辅助设备是否齐全、完好，确保操作过程中不会因设备问题造成伤害。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，不得有杂物堆积，确保操作空间安全。

b.通风良好，确保空气流通，减少有害气体和粉尘浓度。

c.照明充足，确保操作人员能够清晰地看到工作区域。

d.地面平整，防滑，防止操作过程中因地面不平造成摔伤。

e.按照规定设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

操作人员应在确认以上要求均满足后，方可进行金属摆件制作工作。如发现安全隐患，应立即停止作业，并向相关部门报告。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.开启设备前，确保所有防护装置已正确安装并处于工作状态。

b.按照设备操作手册进行预热，达到工作温度。

c.安装金属摆件模具，检查模具的牢固性和精度。

d.启动设备，缓慢调整机器速度至正常工作范围。

e.按照工艺要求进行金属摆件的加工，监控加工过程。

f.加工完成后，关闭设备，停止电源，进行设备清洁和维护。

2.特定操作的技术规范：

a.加工过程中，操作人员应保持注意力集中，避免因操作失误造成设备故障或人身伤害。

b.金属摆件加工时，应严格按照工艺参数进行，如温度、压力、速度等。

c.不得随意更改设备参数，如需调整，必须经过专业培训且在指导下进行。

3.异常情况的处理程序：

a.发现设备故障或异常声音，立即停止设备，切断电源。

b.分析故障原因，采取相应的维修措施，必要时更换损坏的部件。

c.如遇紧急情况，立即启动紧急停止按钮，确保人员安全。

d.所有异常情况处理完毕后，需向相关负责人报告，并记录在案。

e.处理完异常情况后，重新检查设备，确认安全后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各仪表显示正常，如温度、压力、电流等均在设定范围内。

c.传动带、齿轮等部件运行顺畅，无明显的磨损或异常。

d.机器各部件无漏油、漏气现象，冷却系统正常工作。

e.安全防护装置完好，紧急停止按钮等应急设施功能正常。

2.常见故障现象：

a.设备突然停止运行，无预警信号。

b.运行过程中出现异常振动、噪音或异味。

c.仪表显示异常，如温度过高、压力过低等。

d.传动带、齿轮等部件出现磨损、断裂或卡滞。

e.安全防护装置失效，如紧急停止按钮无法正常工作。

3.状态监控方法：

a.操作人员应定期巡视设备，检查外观是否有异常。

b.利用设备自带的监控仪表，实时监控各项参数。

c.定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

d.对设备进行定期检查，包括润滑、紧固、更换磨损部件等。

e.记录设备运行日志，分析运行数据，及时发现异常趋势。

f.在发现任何异常情况时，应立即停机检查，排除故障后再继续运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备是否按照预定程序稳定运行，无异常停机情况。

b.监测机器的振动和噪音，确保在正常范围内。

c.检查金属摆件的加工质量，包括尺寸、形状、表面光洁度等。

d.验证设备温度、压力等关键参数是否在设定的工作范围内。

e.检查传动带、齿轮等运动部件的运行状况，确保无磨损或损坏。

2.调整方法：

a.调整设备速度和压力，以确保金属摆件的加工精度。

b.调整模具位置，确保加工出的摆件符合设计要求。

c.调整冷却系统，保持设备在适宜的温度范围内运行。

d.检查并调整安全防护装置，确保其正常工作。

3.不同工况下的处理方案：

a.对于加工精度不足的情况，检查模具和加工