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合成氨煤气化工岗位职业健康操作规程

文件名称：合成氨煤气化工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于合成氨煤气化工岗位的操作人员。目的在于确保合成氨生产过程中煤气化工岗位的作业人员遵守职业健康操作规范，预防职业危害，保障员工身体健康，提高工作效率，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括防尘口罩、防静电工作服、安全帽、防割手套、防滑鞋等，确保在操作过程中防护到位。

2.设备检查：操作前应对合成氨煤气化设备进行全面的检查，包括但不限于压力表、流量计、温度计等仪表是否正常，管道、阀门、法兰等是否完好无损，设备运行是否平稳，确保设备处于良好的工作状态。

3.环境要求：操作现场应保持清洁，无积水、油污，确保地面干燥防滑。空气流通应良好，避免有害气体积聚。操作区域应设置警示标志，禁止无关人员进入。

4.个人防护：操作人员进入现场前应了解并熟悉本规程及应急预案，确保在紧急情况下能够正确处置。操作过程中应保持通讯畅通，便于及时汇报情况。

5.安全培训：操作人员应定期接受安全教育培训，了解操作规程和应急处理措施，提高安全意识。

6.操作票证：操作前应办理相关操作票证，严格按照票证要求进行操作，不得擅自更改操作参数。

7.仪器校准：操作前应对涉及计量、测量的仪器进行校准，确保数据的准确性。

8.安全检查：操作前应由专人进行安全检查，确认一切安全措施到位后方可开始操作。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启合成氨煤气化主设备，按照启动顺序逐一开启辅助设备，确保设备按序启动。

2.参数调整：根据生产要求，调整煤气化设备的相关参数，如温度、压力、流量等，确保设备运行在最佳状态。

3.检查仪表：定期检查仪表数据，如压力表、流量计、温度计等，确保数据准确，设备运行正常。

4.投料操作：按照操作规程投加原料，注意投料速度和均匀性，防止设备过载或原料堆积。

5.控制反应：密切监控反应过程，调整反应条件，如温度、压力、催化剂用量等，确保反应稳定。

6.产品收集：在反应完成后，按照规定收集产品，注意收集过程中的安全防护。

7.清理设备：操作完成后，对设备进行清洗和检查，确保无残留物质，为下一次操作做好准备。

8.关闭设备：在确认设备无异常后，按顺序关闭辅助设备，最后关闭主设备。

9.数据记录：详细记录操作过程中的各项数据，如原料用量、设备运行参数、产品产量等，为生产分析和改进提供依据。

10.紧急处理：如遇设备故障或异常情况，应立即采取紧急措施，如切断电源、停止加料等，并及时报告上级。

11.清洁卫生：操作结束后，对工作区域进行清洁，清理废料，保持现场整洁。

12.检查总结：操作结束后，对操作过程进行总结，分析问题，提出改进措施，提高操作质量。

四、设备状态

在合成氨煤气化工岗位的操作过程中，设备的良好状态和异常状态对生产安全及产品质量至关重要。

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.仪表显示数据准确，压力、温度、流量等参数在正常范围内。

3.电机和泵类设备运转正常，无异常发热现象。

4.传动装置润滑良好，无磨损迹象。

5.管道、阀门、法兰连接处无泄漏现象。

6.反应器内催化剂活性稳定，无结块或堵塞现象。

异常状态：

1.设备运行中出现振动或噪音异常，可能存在设备松动或损坏。

2.仪表读数异常，可能指示设备运行参数超出正常范围。

3.电机或泵类设备发热严重，可能存在过载或机械故障。

4.传动装置出现磨损，可能影响设备正常运行。

5.管道、阀门、法兰泄漏，可能引起物料流失或环境污染。

6.反应器内催化剂活性下降，可能影响合成氨的产量和质量。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。同时，应采取必要的安全措施，防止事故扩大，保障操作人员的安全。定期对设备进行维护保养，确保设备始终处于良好状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期检查仪表的准确性，使用标准仪表进行比对测试。

b.对设备进行性能测试，如压力、流量、温度等参数的测试，确保设备运行在最佳状态。

c.对反应器进行催化剂活性测试，评估催化剂的使用效果和寿命。

d.对产品进行质量检测，确保符合国家标准和客户要求。

2.调整程序：

a.根据测试结果，分析设备运行参数的偏差原因。

b.调整设备运行参数，如温度、压力、流量等，使其回到正常范围。

c.对设备进行必要的维护和保养，如更换磨损部件、润滑传动装置等。

d.调整催化剂的添加量和分布，优化催化剂的使用效果。