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制球工安全操作规程

文件名称：制球工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事制球工作的员工。规程旨在确保制球过程中的安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全。员工应严格遵守本规程，提高安全意识，确保生产安全。规程内容涵盖制球设备操作、原料处理、产品质量控制等方面，旨在规范操作流程，降低风险。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞、防滑鞋等。长发需束起，避免操作过程中发生缠绕。

2.设备检查：

a.检查制球设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动系统、控制系统等。

b.检查设备各部件是否完好，无松动、损坏或异常磨损。

c.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，润滑状态良好。

3.原料准备：

a.检查原料是否符合质量标准，避免使用不合格或过期原料。

b.根据生产需求，准确称量原料，确保配比正确。

4.环境检查：

a.检查工作区域是否清洁，无杂物堆积，确保操作空间宽敞。

b.检查地面是否干燥，无油污、积水，防止滑倒事故。

c.检查通风系统是否正常，确保操作过程中空气流通，无有害气体积聚。

5.安全警示：

a.检查设备周围是否有安全警示标志，确保警示标志清晰可见。

b.确认紧急停止按钮、安全门等安全设施完好，便于紧急情况下使用。

6.操作培训：

a.操作人员应接受专业培训，了解设备操作规程和安全注意事项。

b.新员工在上岗前，必须通过理论和实践考核，确保具备独立操作能力。

7.交接班制度：

a.严格执行交接班制度，确保接班人员了解设备状态、原料情况及注意事项。

b.上班前，接班人员应检查接班记录，确认接班内容无误。

8.预防性维护：

a.定期对设备进行预防性维护，确保设备处于最佳工作状态。

b.维护过程中，操作人员应遵守安全操作规程，防止意外伤害。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照操作规程和设备说明书进行操作，遵循“先准备，后操作”的原则。

b.开启设备前，确保所有工作人员已穿戴好个人防护用品。

c.启动设备前，检查设备各部分是否处于正常状态，确认无误后方可启动。

d.操作过程中，严格按照设备的工作流程进行，不得擅自更改操作步骤。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备的安全操作位置，使用正确的姿势进行操作。

b.在设备运行过程中，不得随意调整设备参数或进行维修。

c.严禁在设备运行时，将手或身体其他部位伸入设备内部。

d.操作过程中，注意观察设备运行状态，发现问题及时停机检查。

3.原料投入：

a.将原料按照配比准确投入设备，不得过量或不足。

b.投入原料时，应轻拿轻放，避免原料飞溅。

4.设备监控：

a.操作人员需持续监控设备运行状态，注意观察机器运转是否平稳，温度是否正常。

b.如发现设备异常，应立即停机检查，并报告上级处理。

5.产品检测：

a.产品产出后，进行质量检测，确保产品符合标准。

b.对不合格产品进行标记，不得流入下一道工序。

6.异常处置：

a.发生紧急情况时，立即按下紧急停止按钮，切断电源。

b.确保所有人员安全撤离现场，并通知相关部门。

c.对事故原因进行调查分析，制定改进措施，防止类似事故再次发生。

7.结束操作：

a.操作结束后，关闭设备，确保设备处于安全状态。

b.清理工作区域，整理工具和原料。

c.填写操作记录，记录操作过程中发现的问题和改进措施。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备温度在规定范围内，无过热现象。

c.传动系统运行顺畅，无异常磨损或损坏。

d.控制系统显示正常，无错误代码或报警信号。

e.机器各部件润滑良好，无干涸或泄漏现象。

f.供电系统稳定，电压和电流符合设备要求。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或设备不平衡。

b.设备噪音异常，可能存在齿轮啮合不良或传动带松弛。

c.设备温度异常升高，可能存在过载或冷却系统故障。

d.控制系统出现错误代码或报警信号，可能存在软件故障或硬件损坏。

e.机器部件出现磨损、损坏或泄漏，可能需要维修或更换。

f.供电不稳定，可能存在电源故障或线路问题。

3.状态监测方法：

a.定期进行目视检查，观察设备外观和运行状态。

b.使用温度计、振动仪等工具，对设备关键部件进行温度和振动监测。

c.通过控制系统监控设备运行参数，如电流、电压、压力等。

d.定期检查润滑系统，确保润