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塑料真空成型工设备操作规程

文件名称：塑料真空成型工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有使用塑料真空成型工设备的操作人员。操作人员必须经过专业培训，掌握设备操作技能和安全知识。规程旨在确保操作过程中的人身安全和设备完好，提高生产效率，降低事故发生率。操作人员需严格遵守本规程，确保生产环境的安全与稳定。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员应穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、手套等。

b.对于可能接触高温、高压或有害物质的区域，操作人员应佩戴相应的防护服和防护手套。

c.操作过程中，不得佩戴首饰、长头发等可能被机器卷入的物品。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、气源、液压系统等。

b.检查模具是否安装牢固，是否有损坏或磨损情况。

c.检查真空泵、加热器等关键部件是否运行正常，有无异常噪音或温度变化。

d.检查设备上的安全防护装置是否完好，如急停按钮、限位开关等。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否清洁，无杂物，确保操作空间充足。

b.检查地面是否平整，无油污、积水等，以防滑倒。

c.检查照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

d.检查通风系统是否正常，确保操作区域内空气质量符合要求。

4.模具检查：

a.检查模具表面是否有油污、锈蚀、划痕等，如有需进行清洁或修复。

b.检查模具的冷却系统是否畅通，冷却液是否充足。

c.检查模具的导向装置是否正常，确保模具运行平稳。

5.材料准备：

a.根据生产要求，准备所需塑料材料，确保材料质量符合标准。

b.检查材料包装是否完好，避免材料在运输过程中受损。

c.检查材料存放环境，确保材料干燥、清洁。

6.操作培训：

a.操作人员需熟悉设备操作流程，了解设备性能和特点。

b.针对新产品或新工艺，操作人员需接受专项培训，掌握相关技能。

c.操作人员应熟练掌握设备操作规程，确保操作过程中安全、高效。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先进行设备状态检查，确认一切正常。

b.按照设备操作手册的指导，依次开启电源、气源、液压系统等。

c.检查模具安装是否牢固，确认无误后，开启模具。

d.根据生产计划，设置设备参数，如真空度、温度、压力等。

e.启动真空泵，开始真空成型过程。

f.当塑料材料达到成型温度时，将材料放入模具中。

g.启动加热装置，开始加热材料。

h.材料成型后，关闭加热装置，等待材料冷却至安全温度。

i.关闭真空泵，解除模具真空状态。

j.打开模具取出成品，进行初步检查。

k.关闭设备所有电源和气源，进行设备清洁和保养。

2.作业方式：

a.操作人员应按照设备设定的程序进行操作，不得随意更改程序参数。

b.操作过程中，保持注意力集中，密切观察设备运行状态和成型效果。

c.操作人员应与设备保持安全距离，避免因设备故障或操作失误造成伤害。

d.在操作过程中，如遇紧急情况，应立即按下急停按钮，停止设备运行。

3.异常处置：

a.发现设备异常时，应立即停止操作，切断电源和气源。

b.对设备进行检查，找出异常原因，如模具损坏、电路故障、液压系统泄漏等。

c.根据异常情况，采取相应的维修措施，如更换模具、修理电路、补充液压油等。

d.在维修过程中，确保操作人员安全，防止误操作导致事故。

e.维修完成后，重新进行设备状态检查，确认设备恢复正常后，方可继续操作。

f.对于无法自行处理的异常情况，应立即报告上级管理人员，由专业人员进行处理。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音。

b.各项仪表显示数值稳定，无波动。

c.真空泵工作正常，真空度达到设定值。

d.加热器工作稳定，温度控制在设定范围内。

e.气源压力和流量稳定，满足设备工作要求。

f.液压系统工作正常，油压、油温符合规定。

g.设备冷却系统运行良好，无堵塞现象。

h.模具运行平稳，无跳动或卡顿。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常噪音，如金属敲击声、嗡嗡声等。

b.仪表显示异常，如电压波动、温度过高或过低等。

c.真空度不稳定，低于设定值或突然下降。

d.加热器温度过高或过低，加热不均。

e.气源压力异常，压力过高或过低。

f.液压系统油压、油温异常，或有泄漏现象。

g.冷却系统不畅，出现堵塞或温度异常。

h.模具运行不稳定，有跳动、卡顿或磨损现象。

3.状态监测方法：

a.通过观察设备外观，检查是否有损坏