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滤棒成型设备操作工职业健康操作规程

文件名称：滤棒成型设备操作工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于滤棒成型设备操作工在滤棒成型过程中的职业健康安全操作。操作工应严格遵守国家有关安全生产法律法规和标准，确保自身及他人安全，保障生产设备正常运行。规程要求操作工具备必要的安全意识、技能和应急处置能力，遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，确保职业健康安全。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作工应穿戴符合规定的劳动防护用品，包括工作服、安全帽、防尘口罩、防静电手套等。

b.确认操作工身体健康，无不适感，能够胜任操作工作。

c.操作工应接受必要的职业健康安全教育和培训，熟悉本规程及设备操作流程。

2.设备准备：

a.检查设备是否处于良好状态，包括传动装置、电气系统、液压系统等。

b.确认设备各部位紧固件无松动，传动带无裂纹，轴承润滑良好。

c.检查滤棒成型模具、滤棒及输送装置是否清洁、完好。

d.确认设备启动和停止按钮、急停按钮、限位开关等安全装置正常。

3.环境准备：

a.检查工作区域是否存在易燃、易爆、有毒有害物质，确保环境安全。

b.确认设备周围通道畅通，无障碍物，地面清洁，无积水。

c.检查照明设施是否充足，确保操作工在明亮的环境下工作。

4.物料准备：

a.检查滤棒原料是否合格，符合生产要求。

b.检查原料存储环境，确保原料干燥、清洁，无污染。

5.安全措施：

a.操作前应确保设备停止运行，切断电源，释放压力，防止误操作。

b.操作前应对设备进行一次全面检查，确认无异常后方可启动。

c.操作过程中应密切注意设备运行状态，发现异常立即停机检查。

d.操作工应熟悉应急预案，掌握事故发生时的应急处理方法。

6.操作程序：

a.按照设备操作手册，正确设置参数。

b.按照操作流程，逐步启动设备，观察设备运行状态。

c.在操作过程中，密切关注滤棒成型质量，发现问题及时调整。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先检查设备状态，确保一切正常。

b.穿戴好个人防护装备，如安全帽、防尘口罩、防静电手套等。

c.按照设备操作手册，正确设置参数。

d.开启设备电源，逐步启动各系统，观察设备是否运行平稳。

e.投入滤棒原料，调整输送速度和位置，确保原料均匀进入成型腔。

f.监控滤棒成型过程，观察成型质量，及时调整设备参数。

g.成型结束后，关闭设备，停止原料输送。

h.检查滤棒质量，剔除不合格产品。

i.清理设备，确保设备清洁无污染。

2.作业方式：

a.操作过程中应保持专注，严格按照操作规程进行。

b.使用设备时，遵循“先开后关”的原则，避免误操作。

c.严禁在设备运行过程中进行维修、调整或清洁。

d.作业过程中，如需离开工作岗位，应确保设备处于停止状态，并切断电源。

3.异常处置：

a.设备出现异常，应立即停机检查，查找原因。

b.如遇紧急情况，立即按下急停按钮，切断电源。

c.根据异常情况，采取相应措施，如调整设备参数、更换损坏部件等。

d.处理异常过程中，确保操作安全，避免发生意外。

e.异常处理完毕后，重新启动设备，恢复正常生产。

4.检查与维护：

a.操作结束后，对设备进行全面检查，确保无安全隐患。

b.定期对设备进行维护保养，更换磨损件，确保设备处于良好状态。

c.记录设备运行数据，分析设备运行状况，为设备改进提供依据。

5.文档记录：

a.操作工应详细记录操作过程，包括设备状态、参数设置、异常情况等。

b.每班次结束后，对记录进行整理，归档保存，以备查阅。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动装置运行顺畅，无卡滞现象。

c.电气系统工作正常，无过载、短路等异常。

d.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

e.滤棒成型模具温度、压力等参数符合设定要求。

f.输送装置运行平稳，滤棒输送均匀。

g.设备各润滑点润滑良好，无干涸或漏油现象。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或紧固件松动。

b.设备噪音增大，可能存在齿轮磨损或润滑不良。

c.电气系统出现火花或异味，可能存在短路或过载。

d.液压系统压力异常波动，可能存在泄漏或油质问题。

e.滤棒成型质量下降，可能存在模具磨损或参数设置不当。

f.输送装置出现卡滞，可能存在物料堆积或输送带损坏。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查紧固件、传动带、润滑点等