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公司生漆加工工职业健康操作规程

文件名称：公司生漆加工工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司生漆加工工在日常工作中涉及生漆加工、储存、运输等环节的操作。规程旨在确保生漆加工工在作业过程中的职业健康与安全，预防职业危害，保障员工身心健康。所有从事生漆加工工作的员工必须严格遵守本规程，并接受相应的培训和考核。规程内容包含但不限于个人防护、设备操作、环境监测、应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

（1）生漆加工工在作业前必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

（2）防护服应选择透气性好、防化学品渗透的材料，确保覆盖全身，避免皮肤直接接触生漆。

（3）防护手套应选用耐化学品、耐磨损的材质，确保手部安全。

（4）防护眼镜应佩戴在额头上，避免生漆溅入眼睛。

（5）防尘口罩应正确佩戴，确必威体育官网网址封性，防止吸入生漆粉尘。

2.设备启机前的检查

（1）检查设备外观是否有损坏、变形或裂纹，确保设备安全可靠。

（2）检查设备各部件是否紧固，特别是传动部件，防止松动导致事故。

（3）检查电气线路是否完好，避免漏电事故。

（4）检查设备润滑系统，确保润滑充足，减少磨损。

（5）进行空载试运行，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音。

3.作业区域的准备

（1）作业区域应保持整洁、干燥，避免积水、油污等杂质。

（2）设置明显的警示标志，提醒他人注意安全。

（3）确保作业区域通风良好，安装必要的通风设备，降低空气中生漆蒸气的浓度。

（4）根据作业需求，准备适量的生漆、稀释剂、搅拌工具等材料。

（5）对作业区域进行清洁，确保无残留物，防止污染环境。

4.其他准备

（1）了解生漆加工过程中的注意事项，掌握应急处理方法。

（2）熟悉应急预案，确保在紧急情况下能够迅速应对。

（3）参加公司组织的培训，提高自身安全意识和操作技能。

（4）保持良好的工作态度，遵守公司规章制度，确保安全生产。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤

（1）穿戴好个人防护用具，检查设备状态，确认无误后启动设备。

（2）按照操作规程调整设备参数，如温度、转速等。

（3）缓慢加入生漆，避免一次性加入过多导致溢出。

（4）开启搅拌器，均匀搅拌生漆，直至达到所需浓度和均匀度。

（5）在搅拌过程中，定期检查设备运行状态，确保设备正常工作。

（6）搅拌完成后，关闭搅拌器，停止设备运行。

（7）清理设备内外，确保无残留物，防止污染。

2.工艺执行步骤

（1）根据产品要求，选择合适的生漆品种和稀释剂。

（2）按照比例将生漆和稀释剂混合，搅拌均匀。

（3）将混合好的生漆涂覆在待处理表面，涂覆均匀，避免漏涂或过厚。

（4）涂覆完成后，按照规定时间进行干燥处理。

（5）干燥过程中，注意观察涂层变化，确保涂层质量。

（6）干燥完成后，检查涂层表面，确认无缺陷。

3.特殊工序操作规范

（1）对于需要特殊处理的生漆，如耐高温、耐腐蚀等，严格按照产品说明书进行操作。

（2）在操作过程中，严格控制温度、压力等参数，确保产品质量。

（3）特殊工序完成后，进行严格的质量检测，确保产品符合标准。

4.异常工况处理方法

（1）设备出现异常噪音、振动或温度异常时，立即停止设备运行，检查原因。

（2）发现设备故障，立即报告上级，并采取相应措施进行处理。

（3）操作过程中，若出现皮肤或眼睛接触生漆，立即用大量清水冲洗，必要时就医。

（4）如遇火灾或泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，采取相应措施进行处置。

（5）在处理异常工况时，确保自身安全，避免二次伤害。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

（1）设备运行时，应保持稳定的转速和温度，避免过高或过低。

（2）搅拌器运行平稳，无异常噪音和振动。

（3）设备冷却系统运行正常，无过热现象。

（4）电气系统无漏电、短路等安全隐患。

（5）设备各部件运行无异常磨损或损坏。

（6）生产过程中，生漆的粘度、浓度等参数应控制在规定范围内。

2.典型故障现象

（1）设备运行时出现剧烈振动，可能是轴承磨损或安装不当。

（2）设备运行噪音过大，可能是齿轮啮合不良或轴承损坏。

（3）设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或过载运行。

（4）电气系统出现火花或烟雾，可能是线路短路或接触不良。

（5）搅拌器运行不平稳，可能是搅拌叶片损坏或安装不正确。

（6）设备无法启动或运行缓慢，可能是电源故障或控制系统问题。

3.状态监测的操作要求

（1）操作人员应定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形或损坏。

（2）使用温度计、转速表等工具，定期检测设备运行参数。

（3）检查电