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乳品杀菌工岗位现场作业操作规程

文件名称：乳品杀菌工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本操作规程适用于乳品杀菌工岗位现场作业，旨在规范乳品杀菌过程，确保产品质量和安全。通过严格执行本规程，提高杀菌效率，降低生产成本，保障员工人身安全和设备设施安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的乳品行业劳动防护用品，包括但不限于防尘口罩、防护手套、防护眼镜、工作服等，确保个人安全。

2.设备检查：在开始杀菌作业前，应对杀菌设备进行全面检查，包括但不限于杀菌罐、管道、阀门、温度控制器、压力表等，确保设备运行正常，无泄漏、损坏或异常。

3.环境要求：作业现场应保持清洁、干燥，温度和湿度应符合乳品加工要求。操作区域应设有明显的警示标志，防止非操作人员进入。

4.工艺参数确认：根据生产计划，确认杀菌工艺参数，如杀菌温度、时间、压力等，确保杀菌效果符合国家标准。

5.原料准备：检查原料质量，确保原料新鲜、无污染，符合杀菌工艺要求。

6.人员培训：操作人员应接受专业培训，熟悉杀菌工艺流程、设备操作及安全注意事项。

7.应急预案：制定并熟悉应急预案，确保在发生意外情况时能够迅速、有效地进行处置。

8.检查记录：对设备检查、原料准备、工艺参数确认等过程进行详细记录，以便追溯和改进。

9.安全检查：在杀菌作业前，进行安全检查，确保现场无安全隐患。

10.清洁卫生：作业前对操作区域进行清洁卫生处理，确保杀菌环境符合卫生要求。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开杀菌设备的电源，确保所有控制系统处于正常工作状态。

2.加载原料：按照工艺要求，将原料缓慢倒入杀菌罐中，避免产生气泡和冲击。

3.预热：开启预热系统，逐步提高杀菌罐内温度至预定杀菌温度，同时保持搅拌，防止原料沉淀。

4.杀菌：达到预定杀菌温度后，维持杀菌时间，确保杀菌效果。

5.保温：杀菌完成后，关闭杀菌系统，保持杀菌温度一段时间，以确保彻底杀菌。

6.冷却：杀菌结束后，开启冷却系统，逐步降低杀菌罐内温度至室温，避免原料温度过高。

7.排空：冷却至室温后，打开排空阀，将杀菌罐内残留的空气和水分排空。

8.检查：在杀菌过程中，定期检查杀菌罐内温度、压力等参数，确保杀菌效果。

9.记录：详细记录杀菌过程中的各项参数，包括温度、时间、压力等，以便后续分析和追溯。

10.清洁：杀菌作业完成后，对杀菌设备进行清洁，确保下次使用时设备干净、无残留。

11.关闭设备：完成所有操作后，关闭杀菌设备电源，确保设备处于安全状态。

12.检查设备状态：在关闭设备前，再次检查设备各部分是否正常，无异常情况。

13.安全检查：在操作过程中，如发现任何安全隐患，应立即停止操作，进行整改，确保安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-温度、压力等参数稳定，符合工艺要求。

-电气系统正常，无跳闸、短路等故障。

-搅拌系统有效，原料分布均匀，无沉淀。

-排空系统顺畅，无残留空气和水分。

-设备各部件无磨损、腐蚀现象，表面清洁。

-安全防护装置齐全，功能正常。

2.异常状态：

-设备运行不稳定，出现震动或噪音。

-温度、压力等参数波动大，超出正常范围。

-电气系统出现故障，如跳闸、短路等。

-搅拌系统失效，原料分布不均，有沉淀。

-排空系统阻塞，有残留空气和水分。

-设备部件出现磨损、腐蚀，表面不清洁。

-安全防护装置失效或缺失。

在操作过程中，应密切监控设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行故障排查和维修。异常状态可能由多种原因引起，包括设备老化、操作不当、维护不及时等。因此，定期维护和保养设备，确保操作人员经过专业培训，是预防设备异常状态的重要措施。同时，建立设备维护记录和故障报告制度，有助于分析问题根源，提高设备可靠性和生产效率。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对杀菌罐内温度进行实时监测，确保温度达到并维持在预定杀菌温度范围内。

-压力测试：使用压力表检查杀菌罐内压力，确保压力稳定，符合杀菌工艺要求。

-时间测试：使用计时器记录杀菌时间，确保杀菌过程符合既定的时间标准。

-搅拌效果测试：观察原料在杀菌罐内的分布情况，确保搅拌均匀，无沉淀。

-排空效果测试：检查排空系统是否顺畅，确保无残留空气和水分。

-安全防护测试：检查安全防护装置是否正常工作，如紧急停止按钮、安全阀等。

2.调整程序：

-温度调整：根据温度测试结果，调整加热或冷却系统，使温度恢复正常。

-压力调整：根据