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稀土永磁材料工岗位工艺操作规程

文件名称：稀土永磁材料工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于稀土永磁材料生产过程中工岗位的工艺操作。目的在于确保生产过程的安全、高效和产品质量的稳定，规范操作人员的行为，提高生产效率，降低生产成本。通过严格执行本规程，确保稀土永磁材料的生产质量符合国家标准和客户要求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应对设备进行彻底检查，包括但不限于磁选机、粉碎机、搅拌机、干燥机等，确保设备运行正常，无故障。

3.环境要求：

-工作场所应保持清洁、通风良好，温度适宜，避免高温、潮湿和有害气体。

-操作区域应设有明显的警示标志，防止非操作人员进入。

-电气设备应接地良好，防止漏电事故发生。

4.工艺参数：根据生产要求，提前调整好工艺参数，如温度、湿度、搅拌速度等，确保生产过程稳定。

5.原材料准备：检查原材料的质量，确保符合生产要求，如有不合格原材料应立即更换。

6.检查工具：确保所有操作工具齐全、完好，如铲子、勺子、量筒等，以便操作过程中使用。

7.人员培训：操作人员需经过专业培训，熟悉本规程及设备操作，确保能够独立完成生产任务。

8.安全培训：定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识，防止事故发生。

9.环保要求：生产过程中产生的废料、废水应按照相关规定进行处理，确保符合环保要求。

三、操作步骤

1.开机准备：首先打开电源，检查设备是否正常启动，确认无误后，进行设备预热，预热时间根据设备要求进行调整。

2.投料：待设备预热至设定温度后，将稀土永磁材料原料按照一定比例投入搅拌机中，注意投料速度不宜过快，以防止原料飞扬。

3.搅拌：启动搅拌机，控制搅拌速度和搅拌时间，确保原料充分混合均匀，搅拌过程中注意观察混合效果，发现异常立即调整。

4.加热：根据工艺要求，逐步升高温度，保持恒定，确保材料在适宜的温度下反应，加热过程中应避免温度过高导致材料分解。

5.干燥：搅拌完成后，将混合物转移至干燥机进行干燥，控制干燥时间和温度，确保材料干燥均匀，无水分残留。

6.粉碎：干燥后的材料送入粉碎机进行粉碎，粉碎至规定粒度，注意粉碎过程中避免过细导致磁性下降。

7.磁选：将粉碎后的材料进行磁选，去除非磁性杂质，提高产品纯度。

8.包装：磁选合格的稀土永磁材料进行称重，按照客户要求进行包装，确保包装密封、牢固。

9.检查：成品包装后，进行外观检查和磁性测试，确保产品质量符合标准。

10.清洁：操作完成后，对设备进行清洁，防止残留物影响下一批次生产，清洁工作应在规定时间内完成。

11.记录：详细记录生产过程中的各项参数，包括原料比例、温度、时间等，以便后续分析和改进。

四、设备状态

在稀土永磁材料生产过程中，设备的状态直接影响产品质量和生产效率。以下是对设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音，各部件运转正常。

2.电机温升在正常范围内，无过热现象。

3.传感器读数准确，控制系统稳定可靠。

4.生产线各环节协调一致，无物料泄漏或飞扬。

5.机器润滑良好，无明显的磨损痕迹。

6.安全防护装置完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

异常状态：

1.设备出现振动或噪音异常，可能是轴承磨损、紧固件松动或设备不平衡。

2.电机温升过高，可能是负载过大、通风不良或电机故障。

3.传感器读数不准确，可能是传感器损坏或电路故障。

4.生产线出现物料泄漏或飞扬，可能是密封不良或输送带破损。

5.润滑不良或磨损严重，可能导致设备过快损坏。

6.安全防护装置失效，可能导致操作人员受伤或设备损坏。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。维修后，需进行设备试运行，确保恢复正常工作状态后方可重新投入使用。同时，定期对设备进行维护保养，预防故障发生，确保生产过程的连续性和稳定性。

五、测试与调整

测试方法：

1.磁性测试：使用磁性测试仪对成品进行磁性测试，包括磁化强度、矫顽力、居里温度等关键参数。

2.尺寸精度测试：使用精度测量工具对产品尺寸进行测试，确保产品尺寸符合设计要求。

3.抗压强度测试：对产品进行抗压测试，检测其承受压力的能力。

4.热处理性能测试：通过加热和冷却过程，检测产品的热处理效果和稳定性。

调整程序：

1.数据记录：将测试结果详细记录，包括测试时间、条件、结果等。

2.分析评估：对测试数据进行统计分析，评估产品质量是否达到标准。