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炭黑生产工岗位工艺操作规程

文件名称：炭黑生产工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于炭黑生产工岗位的工艺操作，旨在规范炭黑生产过程中的操作步骤，确保生产安全、稳定、高效。通过本规程的实施，提高炭黑产品质量，降低生产成本，保障员工健康与安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等，以确保在操作过程中避免直接接触有害物质和噪声。

2.设备检查：在开始操作前，应对炭黑生产设备进行彻底检查，包括搅拌器、输送带、干燥器、磨粉机等关键设备，确保设备运行正常，无异常噪音、震动和泄漏现象。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，通风良好，温度控制在适宜范围内。检查并确保消防器材、安全通道等应急设施齐全且易于使用。

4.物料准备：根据生产计划，提前准备好所需的炭黑原料、助剂等，并检查其质量是否符合要求。

5.工艺参数设定：根据生产要求，提前设定好搅拌时间、温度、湿度等工艺参数，确保生产过程稳定。

6.检查仪表：确保所有生产过程中使用的仪表（如温度计、压力计等）准确可靠，并定期进行校准。

7.安全警示：在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

8.操作人员培训：确保所有操作人员熟悉本规程内容，了解炭黑生产的基本原理和操作流程，掌握应急处置措施。

9.验收合格：完成以上准备工作后，由负责人进行验收，确认无误后方可开始生产操作。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作手册的指示，依次启动搅拌器、输送带、干燥器、磨粉机等设备，确保所有设备运行正常。

2.加料：根据生产配方，将炭黑原料和助剂按照比例准确加入搅拌器中，启动搅拌器进行混合。

3.混合：控制搅拌时间，确保原料和助剂充分混合均匀，混合过程中注意观察混合效果，防止出现结块或未混合均匀的情况。

4.干燥：将混合好的物料输送至干燥器，调节温度和时间，使物料达到干燥要求，注意干燥过程中温度和湿度的控制。

5.磨粉：干燥后的物料进入磨粉机，调整磨粉机的转速和压力，确保物料磨成细粉，注意磨粉过程中的温度控制，防止过热。

6.过筛：将磨好的粉料通过筛分设备，去除不合格的粉末，确保产品粒度符合标准。

7.冷却：将过筛后的粉料输送至冷却装置，进行冷却处理，使物料温度降至室温。

8.包装：将冷却后的炭黑产品进行称重、计量，然后包装入库，注意包装过程中避免污染和损坏。

9.检查记录：每批产品生产完成后，进行质量检查，记录生产数据，包括原料使用量、设备运行参数、产品合格率等。

10.关闭设备：生产结束后，关闭所有设备，进行设备清洁和维护，为下一班次生产做好准备。

关键点：

-严格遵循配方和工艺参数，确保产品质量。

-注意设备运行状态，发现异常立即停机检查。

-保持操作区域整洁，防止交叉污染。

-定期检查和维护设备，确保设备性能稳定。

-操作人员需熟悉操作流程，提高应急处置能力。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-仪表显示正常，温度、压力等参数在设定范围内。

-输送带运行顺畅，无卡住或跳动现象。

-搅拌器搅拌效果良好，物料混合均匀。

-干燥器温度控制准确，物料干燥均匀。

-磨粉机转速稳定，粉料粒度符合要求。

-过筛设备筛网完好，筛分效果理想。

-冷却装置冷却效果佳，物料温度降至室温。

-包装设备运行正常，包装过程无破损。

2.异常状态：

-设备出现异常震动或噪音，可能存在轴承磨损或松动。

-仪表显示异常，如温度过高或压力过低，可能存在泄漏或设备故障。

-输送带卡住或跳动，可能存在异物或设备磨损。

-搅拌器搅拌不均匀，可能存在搅拌叶片损坏或搅拌速度不当。

-干燥器温度失控，可能存在加热元件故障或控制系统问题。

-磨粉机转速不稳定或粉料粒度过粗，可能存在磨辊磨损或调节不当。

-过筛设备筛网损坏或筛分效果差，可能存在筛网堵塞或筛孔过大。

-冷却装置冷却效果差，可能存在冷却水循环不畅或冷却器堵塞。

-包装设备运行不稳定，可能存在包装机故障或包装材料问题。

在操作过程中，应密切观察设备状态，一旦发现异常，应立即停机检查，排除故障后再继续生产。定期对设备进行维护保养，可以预防设备异常状态的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对干燥器、磨粉机等设备的关键部位进行温度测试，确保温度符合工艺要求。

-压力测试：使用压力表检查输送带、干燥器等设备的工作压力，确保压力在安全范围内。

-粒度测试：通过筛分设备对磨粉后的炭黑进行粒度测试，确