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铝粒工岗位职业健康操作规程

文件名称：铝粒工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铝粒工岗位的操作人员，旨在确保操作人员在工作过程中的人身安全和身体健康。通过规范操作流程，降低职业危害，提高工作效率，确保产品质量。规程目的在于预防职业病，保障操作人员身体健康，维护企业安全生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等劳动防护用品。上岗前检查防护用品的完好性，确保其有效防护。

2.设备检查：操作前对铝粒设备进行检查，包括机器的启动、运行、停止等各项功能，确保设备安全可靠。检查输送带、振动筛、分拣机等部件的运行状态，无异常后方可开始操作。

3.环境要求：操作现场应保持整洁、干燥，通风良好，避免潮湿、积水等不良环境。保持操作区域无易燃、易爆物品，确保工作环境安全。

4.工作区域：操作人员须熟悉工作区域，了解设备布局、安全通道和应急疏散路线。保持工作区域清洁，不得随意堆放杂物。

5.安全警示：在操作区域明显位置设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。操作过程中严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。

6.检查工具：准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、锤子等，以便在操作过程中进行维护和调整。

7.文件资料：备齐操作规程、设备说明书、应急预案等相关文件资料，以便随时查阅。

8.检查电源：确保电源电压稳定，开关、插座等电器设备完好，避免因电源问题导致事故发生。

9.通讯设备：操作现场配备通讯设备，如对讲机等，以便及时沟通和协调。

10.集体备课：操作前，操作人员应进行集体备课，讨论操作过程中的注意事项和应急处理措施。

三、操作步骤

1.启动设备：首先检查设备是否处于停机状态，然后依次启动输送带、振动筛、分拣机等设备，确保设备运行正常。

2.上料：将铝粒原料缓慢均匀地倒入进料口，避免原料堆积过多导致设备过载。

3.控制流量：根据生产需求，调节输送带的速度，控制铝粒的流量，确保生产效率与质量。

4.检查筛分效果：定期检查振动筛的筛分效果，确保铝粒的粒度符合要求，如有异常及时调整筛网。

5.清理设备：在操作过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停止设备，清理故障部位。

6.停止操作：生产结束后，先关闭输送带、振动筛等设备，然后关闭电源，确保设备处于安全状态。

7.清理现场：操作完成后，清理工作区域，收集废料，保持现场整洁。

8.检查记录：记录操作过程中的各项数据，包括原料用量、设备运行时间、故障处理等，为后续生产提供参考。

9.关键点：

-上料时，避免原料堆积过多，以免影响设备运行。

-调节设备时，注意力度适中，避免损坏设备。

-检查筛分效果时，确保筛网完好，避免影响产品质量。

-清理设备时，注意安全，避免触电等事故发生。

-记录数据时，确保准确无误，为生产提供有效依据。

10.紧急情况处理：如遇设备故障或紧急情况，立即停止设备，按照应急预案进行处理。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-输送带运行顺畅，无堵塞或跳动现象。

-振动筛筛分效果良好，无筛孔堵塞或破损。

-分拣机动作准确，分拣效果符合要求。

-电气系统工作正常，无过载、短路等故障。

-设备润滑良好，无明显的磨损或漏油现象。

-温度控制稳定，无过热或冷却不足的情况。

-操作界面显示正常，各项参数准确无误。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常噪音或振动，可能存在轴承损坏、齿轮磨损等问题。

-输送带跳动或堵塞，可能因原料堆积、设备过载或输送带损坏引起。

-振动筛筛分效果差，可能因筛网堵塞、筛孔破损或设备调整不当导致。

-分拣机动作不正常，可能因机械故障、传感器失灵或控制程序错误引起。

-电气系统出现故障，如过载、短路、断电等，可能由电路设计、元件损坏或操作不当造成。

-设备润滑不良，可能因润滑油脂不足、选择不当或更换不及时导致。

-温度异常，可能因冷却系统故障、散热不良或过热保护装置失效引起。

-操作界面显示错误，可能由传感器故障、控制器故障或软件错误导致。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止设备运行，进行排查和维修，确保设备安全稳定运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行日常检查，包括视觉检查、听觉检查和手动检查，以确保设备各部件运行正常。

-使用测试仪器对设备的关键参数进行测量，如振动筛的筛分效率、分拣机的分拣准确率等。

-通过模拟生产环境，对设备的整体性能进行测试，包括生产速