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氧化钨制备工岗位现场作业操作规程

文件名称：氧化钨制备工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于氧化钨制备工岗位现场作业。其目的是确保氧化钨生产过程的安全、高效和稳定，防止事故发生，保障员工健康，提高产品质量。规程明确了操作步骤、安全注意事项和质量控制要求，以规范氧化钨制备工的操作行为。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。根据具体情况，可能还需佩戴耳塞、防毒面具等。

2.设备检查：操作前应对生产设备进行全面检查，包括搅拌器、过滤器、输送带、泵等，确保设备运行正常，无漏电、漏液、漏气现象。

3.环境要求：作业现场应保持整洁、通风良好，温度控制在15℃至30℃之间，相对湿度在30%至75%之间。确保作业区域无易燃、易爆、有毒有害物质。

4.原材料检查：检查氧化钨原料的质量，确保其符合生产要求，无杂质、无水分。

5.配方准备：根据生产计划，提前准备好生产所需的配料，并按照规定比例称量。

6.仪器校准：校准温度计、压力表、流量计等关键仪器，确保其准确度。

7.安全检查：对作业现场进行安全检查，包括电气线路、消防设施、应急通道等，确保无安全隐患。

8.环保检查：检查环保设施是否正常运行，确保生产过程中无污染排放。

9.人员培训：对操作人员进行岗前培训，使其熟悉操作规程、设备性能和安全注意事项。

10.操作准备：检查操作工具是否齐全、完好，确保操作过程中方便快捷。

三、操作步骤

1.原料准备：将氧化钨原料按照配方要求称量，确保称量准确无误。

2.混合：将称量好的原料倒入混合罐中，开启搅拌器，进行充分混合，直至原料均匀分布。

3.加热：启动加热设备，将混合物加热至预定温度，保持恒温，确保反应充分。

4.反应：在加热过程中，观察反应情况，根据需要进行温度调整，确保反应达到预期效果。

5.过滤：反应完成后，关闭加热设备，将混合物通过过滤器进行过滤，去除杂质。

6.洗涤：对过滤后的氧化钨进行洗涤，去除残留的杂质和可溶性物质。

7.干燥：将洗涤后的氧化钨进行干燥处理，去除水分，确保产品干燥、无结块。

8.粉碎：将干燥后的氧化钨进行粉碎，调整粒度至规定范围。

9.检验：对粉碎后的氧化钨进行质量检验，包括粒度、水分、杂质含量等，确保符合质量标准。

10.包装：将检验合格的产品进行包装，贴上标签，注明产品名称、规格、批号等信息。

11.废弃物处理：对生产过程中产生的废弃物进行分类收集，按照环保要求进行处理。

12.清洁：操作结束后，对设备、工具进行清洁，保持现场整洁。

关键点：

-确保原料称量准确，避免影响产品质量。

-控制加热温度和时间，保证反应充分。

-过滤和洗涤过程要彻底，防止杂质残留。

-干燥温度和时间要适宜，避免产品结块。

-粉碎粒度要符合要求，保证产品均匀性。

-定期检查设备，确保设备正常运行。

-操作人员需熟悉操作规程，确保操作安全。

四、设备状态

设备在氧化钨制备过程中的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-搅拌器、泵等运转顺畅，无卡顿现象。

-加热系统温度控制准确，无过热或不足的情况。

-过滤器过滤效果良好，无堵塞或泄漏现象。

-输送带运行平稳，无打滑或脱落。

-电气设备无漏电、短路或过载现象。

-安全防护装置完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

异常状态：

-设备出现振动、噪音或异常发热，可能是轴承磨损、电机故障或传动带松弛。

-搅拌器、泵等运转不顺畅，可能是由于物料粘稠度过高或内部堵塞。

-加热系统温度不稳定，可能是温度控制器故障或热交换器损坏。

-过滤器过滤效果差，可能是滤网堵塞或过滤系统泄漏。

-输送带打滑或脱落，可能是输送带老化或张紧装置故障。

-电气设备出现故障，可能是由于线路老化、元件损坏或操作不当。

-安全防护装置失效，可能导致操作人员受到伤害。

诊断与处理：

-定期检查设备，及时发现潜在问题。

-对于异常状态，应立即停止设备运行，进行故障排查。

-根据故障原因，采取相应的维修措施，如更换损坏部件、调整设备参数等。

-对维修后的设备进行测试，确保其恢复正常运行状态。

-记录设备故障和维修情况，分析原因，预防同类故障再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对氧化钨产品的粒度、水分、杂质含量等进行检测，确保产品符合质量标准。

-使用温度计、压力表、流量计等仪器，实时监控生产过程中的关键参数。