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公司润滑油加氢装置操作工合规化操作规程

文件名称：公司润滑油加氢装置操作工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司润滑油加氢装置操作工在日常工作中，针对加氢装置的操作与维护。本规程旨在确保操作人员遵守国家相关法律法规和公司安全生产要求，提高润滑油加氢装置的操作安全性和可靠性。操作人员须熟悉本规程内容，严格按照规程进行操作。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作人员进入加氢装置作业区域前，必须穿戴符合规定的防护用具，包括：

-安全帽：确保头部安全，防止物体掉落。

-工作服：耐高温、耐腐蚀，防止皮肤直接接触有害物质。

-防护眼镜：防止化学品溅入眼睛。

-防护手套：耐油、耐热，保护手部免受化学品侵害。

-防护鞋：防滑、防腐蚀，保护脚部安全。

操作人员需正确佩戴防护用具，确保其有效性。

2.设备启机前的检查项目

-检查加氢装置的电源是否正常，确认开关处于关闭状态。

-检查所有管道、阀门、法兰等连接部件是否完好无损，无泄漏。

-检查反应器、加热器等主要设备表面是否有异常温度或振动。

-检查冷却水系统、循环水系统是否运行正常，确保冷却效果。

-检查控制系统是否正常，确保能够对加氢过程进行实时监控和调节。

-检查报警系统是否灵敏，确保在异常情况下能够及时发出警报。

3.作业区域的准备要求

-清理作业区域，确保无杂物、油污等影响操作的安全隐患。

-检查应急设施，如灭火器、沙箱等是否处于良好状态，确保可用。

-设置警示标志，提醒他人注意作业区域。

-确认作业区域内无未经授权的人员，保持作业区域的封闭性。

-确保所有操作人员已熟悉本规程，并对操作流程有清晰的认识。

操作人员在完成上述准备工作后，方可进行加氢装置的操作。任何操作前检查发现的问题，必须及时上报并处理，确保安全操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

a.启动设备

1.检查设备电源，确保安全后开启主电源开关。

2.依次开启辅助设备，如泵、风机等。

3.启动控制系统，进入自动或手动操作模式。

b.装料

1.确认装料口盖板关闭，并检查密封性。

2.打开装料口，缓慢加入润滑油原料。

3.装料完毕后，关闭装料口盖板，确必威体育官网网址封。

c.加氢反应

1.按照设定程序启动加氢反应，控制反应温度和压力。

2.监控反应器内的温度、压力和流量，确保在安全范围内。

3.通过控制系统调整氢气流量，维持反应过程的稳定。

d.冷却与分离

1.反应结束后，启动冷却系统，降低反应器温度。

2.当温度降至规定值时，启动分离装置，分离加氢后的产品。

3.收集分离后的产品，并排放废气或废液。

e.停机

1.关闭加氢反应控制，停止氢气供应。

2.关闭冷却系统，逐步降低反应器温度。

3.停止辅助设备，如泵、风机等。

4.关闭主电源开关，确保设备处于安全状态。

2.特殊工序的操作规范

-在进行特殊工序，如高温高压操作时，必须严格按照操作规程执行，确保操作人员熟悉相关安全知识和应急措施。

3.异常工况的处理方法

-若出现异常工况，如设备泄漏、温度压力异常升高，操作人员应立即停止操作，关闭相关阀门，启动应急处理程序。

-通知相关人员，进行设备检查和维修，确保问题得到妥善解决。

-记录异常情况，分析原因，采取预防措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

-温度：设备运行时，各部分的温度应稳定在制造商规定的范围内。例如，加热器温度应控制在设定的工艺温度范围内，不超过最大安全温度。

-压力：加氢装置的压力应维持在操作手册规定的压力范围之内，任何压力波动都应通过控制系统进行调节。

-流量：原料和产品的流量应与工艺要求相符，通过流量计进行监控，确保系统稳定运行。

-电流和电压：电机和其他电气设备的电流和电压应正常，任何异常都可能导致设备故障或工艺失控。

-噪音和振动：设备在运行中应无异常噪音和振动，这可能是轴承损坏或其他机械故障的迹象。

2.典型故障现象

-过热：设备或管道局部过热，可能由冷却系统故障或工艺参数不当引起。

-泄漏：设备连接处或管道出现泄漏，可能由于磨损、腐蚀或焊接不良造成。

-异常振动：设备运行中出现不正常的振动，可能由不平衡的旋转部件或基础不牢固引起。

-异常噪音：设备运行中发出异常噪音，可能由轴承磨损、齿轮啮合问题或其他机械部件损坏引起。

3.状态监测的操作要求

-定期检查：操作人员应定期检查设备的温度、压力、流量等关键参数，确保它们在正常范围内。

-监控