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公司织布工设备安全操作规程

文件名称：公司织布工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司所有织布工设备操作人员。适用于各类织布设备，包括但不限于织布机、络筒机等。操作人员须经过专业培训，取得操作资格后方可上岗。规程旨在确保操作人员人身安全，预防事故发生，保障生产顺利进行。操作人员应严格遵守本规程，遵循设备安全操作规范，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作人员必须佩戴合适的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：防止头顶受到伤害。

-防护眼镜：防止飞溅的纤维或异物进入眼睛。

-防尘口罩：防止吸入有害纤维和粉尘。

-劳动手套：保护手部免受锐利边缘或高温伤害。

-耳塞或耳罩：减少噪声对听力的影响。

2.设备启机前的检查

在启动机器前，操作人员应进行以下检查：

-确认电源开关处于关闭状态，防止误启动。

-检查设备各部件是否完好，特别是传动带、轴承、齿轮等易损件。

-检查润滑系统是否正常，确保各润滑点有足够的润滑油。

-检查防护装置是否牢固，如安全门、防护罩等。

-检查电气系统，确保无裸露电线和短路现象。

-进行空载试车，观察设备运转是否平稳，有无异常噪音。

3.作业区域的准备

操作前，作业区域应满足以下要求：

-确保作业区域清洁，无杂物，防止操作时绊倒或滑倒。

-检查地面是否平整，无裂缝或凸起，确保操作人员行走安全。

-确保消防器材、急救箱等安全设施齐全并易于取用。

-标识明确，警示标志清晰可见，如“注意安全”、“小心触电”等。

-作业区域内不得存放易燃易爆物品，不得堆放不必要的物品。

-确保通风良好，避免有害气体积聚。

-在必要时，设置警戒线或隔离区，防止非操作人员进入。

操作人员在进行上述准备工作时，应认真负责，确保所有安全措施得到落实，方可启动设备进行操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

-首先关闭所有设备的电源，确认处于安全状态。

-根据生产计划，准备好所需的原料和辅助材料。

-按照设备操作手册，依次打开设备的各部分电源，启动设备至待机状态。

-进行设备的空载试车，观察设备是否运转正常，各部件是否协调。

-确认设备无异常后，缓慢加载原料，调整设备至生产设定。

-监控设备运行状态，注意观察机器的运行参数和声音变化。

-在生产过程中，根据需要调整设备参数，保持生产稳定。

-生产结束后，先关闭设备，再关闭电源，进行设备清洁和保养。

2.特殊工序的操作规范

-对于需要特殊工艺参数的工序，如定型、烘干等，应严格按照工艺要求设定参数。

-特殊工序的操作人员需经过专项培训，了解并掌握相关工艺流程和安全注意事项。

-操作过程中，密切监控工艺参数，如温度、湿度、压力等，确保工艺稳定性。

-特殊工序完成后，需进行质量检验，合格后方可进入下一环节。

3.异常工况的处理方法

-发生设备故障时，立即停止设备运行，切断电源，防止事故扩大。

-根据故障现象，分析可能的原因，并采取相应的应急措施。

-对于简单的故障，操作人员可自行处理；对于复杂的故障，应通知维修人员进行修复。

-在处理故障过程中，确保操作人员的安全，避免因操作不当造成二次伤害。

-故障处理完毕后，对设备进行全面检查，确认安全后方可重新启动。

-记录故障原因和处理过程，为今后预防类似故障提供参考。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

-设备运行时，应保持稳定的转速，不得有明显的波动或异常噪音。

-传动带张力适中，无松弛或过紧现象。

-润滑系统运行正常，润滑点温度适宜，无漏油现象。

-电气系统无异常，电压、电流稳定，无短路或过载情况。

-空气压缩系统压力稳定，供气充足。

-机器温度在正常工作范围内，无过热现象。

-机器各部件运行平稳，无明显的震动或摇摆。

-机器的自动化控制系统运行正常，各项参数显示准确。

2.典型故障现象

-设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。

-设备运行不稳定，转速波动大，可能是电机故障或控制系统问题。

-设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或电机过载。

-传动带断裂或松弛，可能是张力调节不当或长期磨损。

-电气系统出现火花或烟雾，可能是绝缘老化或短路。

-设备突然停止运行，可能是紧急停止按钮被误触或安全保护装置触发。

3.状态监测的操作要求

-操作人员应定期检查设备运行状态，包括声音、温度、振动等。

-使用适当的监测工具，如温度计、万用表等，对设备进行电气和机械参数的测量。

-记录监测数据，并与正常