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地下水管施工方案

方案目标与定位

（一）核心目标

质量达标：符合GB50268-2019《给水排水管道工程施工及验收规范》，管道接口密封严密，无渗漏（水压试验合格、闭水试验达标）；管道坡度、高程偏差≤±10mm，水流通畅无淤积。

安全耐用：管材抗压强度≥设计值1.2倍，抗腐蚀、抗沉降能力达标；管道使用寿命≥50年（给水管）/30年（排水管），运行故障率≤0.3次/千公里?年。

高效合规：施工不影响交通与周边设施，占道施工可控，工期符合计划；施工扬尘≤0.5mg/m3，噪音昼间≤75dB、夜间≤55dB，废弃物回收率100%。

适配场景：管道埋深符合规范（冰冻地区≥冻土层以下0.3m，穿越道路≥0.7m），抗不均匀沉降能力强，与现有管网衔接顺畅。

（二）定位

适用于市政给水管网、排水管网、小区给排水管道、工业给排水管道等地下水管施工，覆盖管材选型、沟槽开挖、管道铺设、接口处理、回填压实全流程，为地下水管工程质量保障、安全运行提供标准化技术与实施指导。

方案内容体系

（一）施工范围及核心内容

前期规划：现场勘查（地下管线分布、地质水文、地形高程）、管材选型（PE管/钢管/混凝土管）、管径与坡度设计、施工路线规划。

核心施工：沟槽开挖与支护、地基处理、管道铺设与接口连接、水压/闭水试验。

配套施工：检查井/阀门井砌筑、管道配件（阀门、过滤器）安装、防腐防渗处理、回填压实。

辅助工程：标识标注、成品保护、验收移交。

（二）核心技术与质量要求

管材标准：给水管材卫生达标（符合GB/T17219），PE管环刚度≥10kN/m2；排水管接口密封性能良好，混凝土管抗渗等级≥P4。

施工质量标准：沟槽开挖坡度符合地质要求（砂土≥1:1.5，黏土≥1:0.75）；地基承载力≥设计值（给水管≥100kPa）；接口连接牢固，PE管热熔焊接强度≥管材本身强度。

试验标准：给水管水压试验压力≥设计压力1.5倍，稳压30分钟无渗漏；排水管闭水试验水位≥试验段上游管内顶2m，保持24小时渗漏量达标。

安全环保标准：沟槽支护承载力≥2.5kN/m2，防坍塌措施到位；施工废水经沉淀处理后排放，无环境污染。

实施方式与方法

（一）前期准备

技术准备：勘查地下管线（燃气、电力、通信）分布，避免施工冲突；编制施工图纸（管道走向图、沟槽断面图、井位布置图）；开展技术交底，重点培训管道连接、沟槽支护规范。

现场准备：划定施工区域，设置围挡与警示标识；清理场地杂物，办理占道施工、地下管线挖掘许可；接通临时水电，部署降尘、排水设备。

设备材料准备：采购管材、管件、水泥、砂石等核心材料，进场检验合格证与检测报告；配备挖掘机、起重机、管道焊接机、打压泵等工具，校验合格；准备安全防护用品（安全帽、防滑鞋、应急照明）。

（二）关键实施流程与方法

沟槽开挖与支护：

开挖作业：采用机械开挖为主、人工修整为辅，按设计断面开挖；遇岩石采用爆破（需审批），软土区域分层开挖（每层深度≤1.5m）；沟槽底部预留10-20cm人工清理，避免扰动地基。

支护措施：深度≥3m沟槽采用钢板桩/土钉墙支护，设置监测点（沉降、位移）；沟槽两侧设置排水沟与集水井，及时排除积水。

地基处理与管道铺设：

地基处理：软弱地基采用换填（碎石/灰土，厚度≥30cm）或夯实处理，压实系数≥0.95；给水管地基铺设10cm砂垫层，排水管铺设15cm砂砾垫层。

管道安装：按“从下游到上游”顺序铺设，采用起重机吊装（轻吊轻放，避免损伤管材）；调整管道高程与坡度，用垫块固定（间距≤2m）；接口处理：PE管采用热熔焊接（温度210±10℃），钢管采用焊接+防腐处理，混凝土管采用橡胶圈密封接口。

配套设施施工与试验：

井体砌筑：检查井/阀门井采用MU10砖、M10水泥砂浆砌筑，内壁抹灰光滑；井底浇筑C15混凝土基础，预留排水槽；井盖安装与地面平齐，承载力符合设计（车行道路≥400kN）。

试验检测：给水管分段进行水压试验，缓慢升压至试验压力，稳压后检查接口、管材无渗漏；排水管进行闭水试验，记录渗漏量，达标后方可回填。

回填压实与收尾：

回填作业：管道两侧对称回填，采用砂土/素土分层夯实（每层厚度≤20cm），压实系数≥0.93（给水管）/0.90（排水管）；管道顶部50cm内禁止采用重型机械压实。

现场清理：拆除施工设施，清理施工垃圾，回收废旧材料；恢复地面原貌（绿化、路面），设置管道标识桩（间距50m）。

（三）实施组织方式

采用“分区段、流水作业”模式，按“沟槽开挖→地基处理→管道铺设→试验回填→验收移交”推进，划分开挖组、安装组、试验组、回填组。

实行项目经理负责制，配备技术负责