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厨房废气排放系统施工方案

方案目标与定位

（一）核心目标

施工标准化：规范“勘测设计-管道安装-设备调试-验收交付”全流程，关键工序合格率≥99%，工期偏差≤2天，单厨房（100㎡以内）施工效率≥15㎡/天，杜绝排烟堵塞、净化失效问题。

系统高效化：运行后符合《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001），油烟去除率≥90%，排烟风速≤10m/s（管道内），风机噪音≤75dB（厂界），系统无故障运行率≥95%，使用寿命≥8年。

环保合规化：废气排放浓度≤2.0mg/m3，无油烟外溢、异味扩散，防火、防爆设施配备率100%，通过环保部门验收，无环保投诉风险。

（二）定位

适用于中餐厅、西餐厅、酒店厨房、单位食堂等，覆盖排烟管道、油烟净化器、风机、防火阀等核心组件；按规模分基础版（小型厨房，排烟量≤5000m3/h，工期≤7天）、进阶版（大中型厨房，排烟量≥10000m3/h，工期≤15天），适配新建厨房或旧系统改造，兼容不同炉头数量（2-10个）的排烟需求。

方案内容体系

（一）核心功能模块

前期筹备与现场勘测

现场勘测：检测厨房尺寸（确定管道走向，预留设备安装空间≥1.5㎡）、炉头数量（按1个炉头匹配2000-2500m3/h排烟量）、建筑结构（吊顶高度≥2.8m，外墙开孔位置避开承重梁）、环保要求（当地废气排放限值、管道走向避开居民区），勘测数据准确率≥98%。

方案设计：确定设备参数（排烟管道：304不锈钢，厚度≥0.8mm，管径按需匹配（如5000m3/h对应DN400mm）；油烟净化器：高压静电式，净化效率≥92%；风机：离心式，风压≥800Pa）；制定施工计划（分区域推进，先管道后设备，每日完成10%-15%工程量），方案审批通过率100%。

前期准备：采购材料设备（管道、净化器带质检报告，风机带3C认证；辅助材料：耐高温密封胶（耐温≥200℃）、防火阀（动作温度70℃）），材料验收合格率≥99%；清理厨房场地，划分施工区与材料堆放区，搭建临时防护设施（地面铺防尘布）。

分系统施工

排烟管道安装：

管道预制（按设计尺寸切割、焊接，焊缝平整无毛刺，法兰连接螺栓间距≤150mm）；支架安装（间距：水平管道≤2m，垂直管道≤3m，支架材质Q235，防腐处理达标），施工合格率≥99%。

管道敷设（水平段坡度≥3‰，避免积液；转弯处采用圆弧弯头，曲率半径≥管道直径1.5倍，减少阻力）；接口密封（法兰间加耐高温垫片，缝隙用密封胶填充，无漏风），施工合格率≥99%。

核心设备安装：

油烟净化器安装（置于风机前端，水平安装，与管道同心度偏差≤5mm，进出风接口密封严实）；风机安装（置于室外或机房，基础承重≥风机重量1.5倍，加减震垫减少噪音，与管道对接无偏移），施工合格率≥99%。

防火阀安装（管道穿越防火墙、吊顶处，距墙面≤200mm，动作灵活，与消防系统联动接口预留），施工合格率≥99%。

辅助系统安装：

清洗系统（管道内安装自动清洗喷头，间距≤3m，连接自来水或专用清洗液管路）；检测系统（安装油烟浓度传感器，数据实时传输至显示屏，超标自动报警），施工合格率≥99%。

调试与验收

系统调试：

单机调试（风机：启动后运行30min，转速、噪音达标；净化器：通电测试，高压电场正常，无放电异响）；联动调试（开启整套系统，检测排烟风速、油烟去除率，连续运行8h无异常），施工合格率≥99%。

验收检测：性能检测（油烟浓度、排烟量、净化效率）；安全检测（防火阀动作、管道密封性（漏风率≤5%））；环保检测（厂界噪音、废气排放浓度），验收合格率100%。

后期保障：清理施工垃圾，编制操作手册（设备维护、管道清洗周期）；资料整理（图纸、设备合格证、检测报告），资料完整率≥99%。

实施方式与方法

（一）分场景落地

基础版（小型厨房）：采用“单班组流水作业”，1组（4-6人，配焊接工具、风速仪），工期≤7天，适配2-4个炉头的餐饮门店。

进阶版（大中型厨房）：采用“多班组平行作业”，2组（每组6-8人，分管道组、设备组），引入BIM技术模拟管道走向（避开障碍物），按“管道预制→现场安装→设备调试”阶段推进，工期≤15天，适配酒店、大型食堂厨房。

（二）关键步骤

前期筹备（1-2天）：现场勘测→方案确认→材料采购→场地准备。

主体施工（4-12天）：管道预制与安装→核心设备固定→辅助系统连接→阶段性调试。

验收交付（1-2天）：系统联调→性能检测→问题整改→场地清理→交付使用。

资源保障与风险控制

（一）资源保障

人员：组建专业团队（暖通工程师持相关证书，施工人员2年以上排烟系统经验；安全员持消防培训证）；