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保温一体板地面保温防水隔热施工方案

一、工程概况

1.1项目基本信息

本项目为XX产业园地面保温防水隔热工程，位于XX市XX区，建设单位为XX开发有限公司，设计单位为XX建筑设计研究院，建筑面积50000㎡，其中地面保温施工面积约15000㎡。地面类型为钢筋混凝土基层+水泥砂浆找平层，使用功能涵盖工业生产区、仓储区及配套办公区，需满足保温、防水、隔热及承载要求。

1.2设计技术要求

保温性能：地面系统传热系数K值≤1.2W/(m2·K)，保温层采用XPS挤塑板，厚度50mm，导热系数λ≤0.030W/(m·K)，抗压强度≥250kPa。防水性能：防水等级为Ⅰ级，采用1.5mm厚聚氨酯防水涂料，接缝处附加无纺布布，整体闭水试验持续24h无渗漏。隔热性能：夏季地面表面温度与环境温度差≥8℃，热阻值R≥1.2(m2·K)/W。耐久性：设计使用年限≥25年，需抵抗基层变形、化学腐蚀及温湿度变化影响。

1.3施工范围界定

施工区域包括主厂房生产区（12000㎡）、仓储区（2000㎡）及办公区配套地面（1000㎡）。施工部位涵盖基层处理、保温一体板铺设、防水层施工、水泥砂浆保护层浇筑及细部节点处理（变形缝、管根、阴阳角等）。施工内容含材料采购、运输、现场裁切、安装、养护及分项验收，不包含地面装饰面层施工。

1.4主要技术难点

基层平整度控制：设计要求基层平整度偏差≤3mm/2m，但实际钢筋混凝土基层存在空鼓、裂缝及标高偏差，需精准找平处理。细部节点密封：管根、变形缝等部位易因应力集中导致渗漏，需同步实施保温与防水密封。材料衔接工艺：保温一体板间拼接缝、保温层与防水层搭接处需确保连续性，避免热桥及渗水通道。季节施工适应性：夏季高温（≥35℃）易导致防水涂料流淌，冬季低温（≤5℃）影响材料粘结强度，需制定专项温控措施。

二、施工准备

1.材料准备

1.1保温一体板

本工程采用XPS挤塑保温一体板，规格为1200mm×600mm×50mm，表观密度≥35kg/m3，抗压强度≥250kPa，导热系数≤0.030W/(m·K)。材料进场时需提供出厂合格证、型式检验报告及复试报告，复试项目包括表观密度、抗压强度、导热系数。板材运输过程中应采取防潮、防晒措施，避免受压变形，堆放场地应平整、通风，底部垫设200mm×200mm方木，堆放高度不超过1.5m，防止板材弯曲或损坏。

1.2防水材料

防水层采用1.5mm厚聚氨酯防水涂料，固体含量≥92%，拉伸强度≥1.8MPa，断裂伸长率≥450%。材料进场后应检查包装是否完好，生产日期是否在有效期内（通常为6个月），开封后应密封保存，避免吸湿结块。配套的基层处理剂（聚氨酯底涂）应与防水涂料相容，使用前需进行相容性试验，确保无不良反应。

1.3粘结剂及保护层材料

保温板与基层粘结采用专用聚合物粘结砂浆，粘结强度≥0.6MPa，可操作时间≥2h。粘结砂浆应按产品说明书要求配比（通常胶粉:水=1:0.25），机械搅拌3-5min至均匀无颗粒，静置5min后再搅拌一次，使用时间内需不断搅拌，避免分层。保护层采用C20细石混凝土，厚度40mm，碎石粒径5-15mm，含泥量≤1%，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，砂为中砂，含泥量≤3%，配合比通过试验确定，坍落度控制在30-50mm。

2.机具准备

2.1施工机具

主要施工机具包括电动切割机（用于保温板裁切）、搅拌器（用于粘结砂浆及防水涂料搅拌）、刮板（用于粘结砂浆及防水涂料涂刮）、滚刷（用于基层处理剂涂刷）、平板振动器（用于细石混凝土振捣）、铁抹子（用于混凝土抹平）。电动切割机应配备硬质合金锯片，切割速度控制在2000-3000r/min，避免板材崩边；搅拌器容量≥50L，转速≥60r/min，确保砂浆搅拌均匀；平板振动器功率≥1.5kW，振捣频率≥2800次/min，保证混凝土密实。

2.2检测机具

检测机具包括2m靠尺（用于基层及保温板平整度检测）、楔形塞尺（用于平整度偏差测量）、温度计（用于环境及材料温度监测）、闭水试验装置（用于防水层渗漏检测）、回弹仪（用于混凝土强度检测）。靠尺应采用铝合金材质，长度误差≤1mm，使用前需校准；温度计量程为-20-50℃，精度±0.5℃，用于监测施工环境温度（要求5-35℃）及材料温度（防水涂料施工时基层温度≥10℃）；闭水试验装置采用橡胶堵头及钢板，封堵高度不低于防水层顶部，蓄水深度20-30mm，持续24h后检查渗漏情况。

3.技术准备

3.1图纸会审

施工前组织设计单位、监理单位、施工单位进行图纸会审，重点核对保温层厚度、防水层做法、细部节点（变形缝、管根、阴阳角）处理是否符合设计及规范要求（如《建筑地面工程施工质量验收标准》GB50209-2010）。针对基层平整度偏差问题，明确找平层施工方