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钢筋加工施工方案

方案目标与定位

（一）方案目标

确保钢筋加工全过程符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）及设计要求，加工精度（切断长度偏差±5mm、弯曲角度偏差±3°）、安装质量达标，一次验收合格率100%，杜绝尺寸偏差、弯钩角度不符、锈蚀污染等问题。

实现钢筋加工功能（结构受力、连接牢固）与结构安全统一，满足钢筋力学性能（抗拉强度≥设计值、伸长率≥16%）、连接强度（焊接接头抗拉强度≥钢筋抗拉强度标准值）要求，保障结构使用寿命≥50年，降低返工成本。

建立标准化钢筋加工流程，提升作业人员专业能力与安全意识，形成可复用的钢筋工程质量管控模式。

（二）方案定位

本方案为建筑结构（梁、板、柱、基础）、桥梁、隧道等钢筋加工施工通用指导文件，适用于热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋的调直、切断、弯曲、连接加工。作为施工企业质量管控核心依据，衔接前期钢筋翻样与后期钢筋安装，明确建设、施工、监理等各方职责，确保管控贯穿施工准备、加工、验收全阶段，为结构承载安全奠定基础。

方案内容体系

（一）施工准备阶段质量控制

技术准备：组织技术人员审核图纸，明确钢筋参数（牌号HRB400E/HPB300、直径6-40mm、间距≤设计值）、加工要求（弯钩长度≥10d、保护层厚度≥20mm）、连接方式（绑扎搭接、电弧焊、直螺纹连接）；结合结构类型（框架结构、剪力墙结构），编制专项方案，含钢筋翻样清单、加工顺序、连接工艺，经审批后实施；向作业人员交底，重点讲解翻样规则、弯曲参数、连接质量控制等关键环节。

材料设备准备：筛选供应商，查验钢筋出厂合格证（含质量证明书、力学性能报告），进场后抽样检测（屈服强度、抗拉强度、伸长率达标，重量偏差±5%）；准备辅材（绑丝、焊条、套筒、防锈剂），绑丝为20-22号火烧丝，焊条型号匹配钢筋牌号（HRB400E用E50系列），套筒为合格直螺纹套筒（公差等级6H）；检查施工设备（调直切断机、弯曲机、对焊机、直螺纹滚丝机）性能，调直切断机切断误差≤3mm/m，弯曲机弯曲精度±2°，滚丝机丝头加工精度符合6f级。

现场准备：清理加工场地杂物，划分加工区（调直区、切断区、弯曲区、连接区）与成品堆放区（设标识牌，分规格堆放）；硬化加工场地（混凝土厚度≥100mm，平整度偏差≤5mm/3m）；搭建钢筋加工棚（高度≥3m，防雨防晒），检查临时用电（加工设备专用配电箱，接地电阻≤4Ω）、照明（满足加工精度需求），配备钢筋除锈设备（钢丝刷、喷砂设备）。

（二）施工过程阶段质量控制

施工工艺控制：按“钢筋验收→调直→切断→弯曲→连接→成品检验”顺序实施。

钢筋验收：进场钢筋分规格堆放（底部垫木方，离地≥100mm），检查外观（无裂纹、结疤、锈蚀，锈蚀深度≤钢筋直径5%），复试合格后方可使用；生锈钢筋采用机械除锈（钢丝刷除锈）或化学除锈（酸洗后中和），禁止手工敲打除锈（避免损伤钢筋）。

调直切断：盘圆钢筋用调直切断机调直（调直速度3-5m/min，调直后局部弯曲≤4mm/m）；直条钢筋切断按翻样长度（偏差±5mm），切断面垂直于钢筋轴线（倾斜度≤1°），禁止有马蹄形或起弯现象；断料优先采用集中切断，减少废料（废料长度≤100mm）。

弯曲加工：按翻样图纸弯曲钢筋（HRB400E钢筋弯曲半径≥4d，HPB300钢筋弯曲半径≥2.5d）；弯钩加工（90°/135°/180°），135°弯钩平直段长度≥10d，180°弯钩弧长≥2.5d；弯曲后钢筋表面无裂纹、起皮，弯曲点无劈裂（直径≥25mm钢筋弯曲前预热，温度250-300℃）。

钢筋连接：绑扎搭接（搭接长度≥设计值，搭接区域绑丝间距≤200mm，两端及中间各一道）；电弧焊（搭接焊长度≥10d，焊缝高度≥0.3d、宽度≥0.7d，无夹渣、气孔）；直螺纹连接（丝头加工长度±2P，套筒连接后外露丝扣≤2扣，扭矩值符合要求：直径25mm钢筋扭矩≥200N?m）。

质量控制：调直后检查钢筋直线度（每米偏差≤4mm）；切断后复核长度（随机抽检10%，偏差超限时调整设备）；弯曲后检测角度（用量角器测量，偏差±3°）、尺寸（用卷尺测量，偏差±5mm）；连接后检验接头质量（焊接接头做拉伸试验，合格率100%；直螺纹接头做扭矩检测，扭矩值达标）；加工过程中避免钢筋污染（成品堆放覆盖防雨布，禁止油污接触）。

成品保护：加工成品按规格、部位分类堆放（设标识牌，注明编号、数量、使用部位）；成品运输采用专用吊具（避免碰撞变形）；安装前检查钢筋锈蚀情况（轻微锈蚀重新除锈，严重锈蚀禁用）。

（三）竣工验收阶段质量控制

自检与整改：施工单位完成加工后，自检钢筋加工精度（尺寸、角度、连接质量）、力学性能（复试报告达