紧固件螺纹成型工职业健康及安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

紧固件螺纹成型工职业健康及安全操作规程

文件名称：紧固件螺纹成型工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于紧固件螺纹成型工在生产过程中的职业健康及安全操作。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规，确保生产安全，保障员工身心健康。规程涵盖紧固件螺纹成型设备的操作、维护、保养及应急处置等方面，旨在提高操作技能，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括工作服、工作帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。

b.佩戴耳塞或耳罩，以减少噪声对听力的影响。

c.根据操作要求，佩戴适当的防护手套，防止手部受伤。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于良好状态，包括电源、液压系统、传动系统等是否正常运行。

b.检查设备各部件是否完好，如有损坏或异常，立即停止操作并报告维修人员。

c.确认设备安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否整洁，无杂物、油污等，确保操作空间宽敞。

b.检查地面是否平整，无积水、油渍等，防止滑倒事故发生。

c.检查通风设备是否正常，确保操作过程中空气流通，降低有害气体浓度。

d.检查照明设备是否充足，保证操作人员视线清晰。

4.工具与材料准备：

a.准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，并确认工具完好。

b.检查原材料是否符合要求，如尺寸、材质等，确保原材料质量。

c.检查润滑油脂是否充足，确保设备正常运行。

5.操作培训与沟通：

a.操作人员必须接受专业培训，熟悉设备操作规程和安全注意事项。

b.在操作前，与同事进行沟通，确保操作流程明确，责任分明。

c.熟悉应急处置预案，确保在紧急情况下能够迅速采取有效措施。

6.安全检查与记录：

a.操作前进行安全检查，确认所有准备工作已完成。

b.记录检查情况，包括设备状态、环境条件、防护措施等，以便追溯和改进。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先检查设备是否处于空载状态，确保无人员处于危险区域。

b.按照设备操作手册的指导，依次开启电源、液压系统、传动系统等。

c.在设备启动后，逐步调整至正常工作速度，观察设备运行是否平稳。

d.进行正常生产操作，严格按照工艺流程进行。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全位置，避免身体部位暴露在旋转部件或运动部件前方。

b.操作时，双手应分别握住操作手柄，确保操作稳定。

c.调整设备参数时，应缓慢进行，避免突然变化对设备或产品造成损害。

d.在操作过程中，应时刻注意设备运行状态，如发现异常应立即停止操作。

3.异常处置：

a.设备发生故障时，立即停止操作，关闭电源，确保安全。

b.检查故障原因，如为简单故障，可自行排除；如需专业维修，应及时通知维修人员。

c.处理紧急情况，如设备突然停止、漏油、漏电等，应立即断电，并通知相关人员处理。

d.在处理异常时，确保自身安全，避免因操作不当造成二次伤害。

4.工艺参数调整：

a.根据生产需求，调整设备工艺参数，如压力、速度、温度等。

b.调整参数时，应遵循循序渐进的原则，避免一次性调整过大。

c.调整后，确认设备运行正常，无异常响声或振动。

5.生产监控：

a.操作人员应全程监控生产过程，确保产品符合质量要求。

b.定期检查产品尺寸、表面质量等，如发现不合格品，立即采取措施处理。

c.记录生产数据，如产量、良品率等，以便分析生产状况。

6.操作结束：

a.生产完成后，关闭设备电源，释放压力。

b.清理工作区域，确保无残渣、油污等。

c.检查设备状态，如有损坏或异常，记录并报告。

d.检查个人防护用品，确保清洁完好，以便下次使用。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪声。

b.各运动部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.传动系统无异常发热，温度在正常范围内。

d.电气系统无跳闸、短路等异常现象。

e.液压系统压力稳定，无泄漏。

f.气压系统压力正常，无泄漏。

g.传动带、链条等无磨损，张力适中。

h.安全防护装置正常工作，无失效。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动或噪声，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良等。

b.传动系统温度过高，可能是润滑不良、负载过重等。

c.电气系统出现火花、冒烟、异味等，可能是短路、绝缘老化等。

d.液压系统压力波动大或泄漏，可能是系统故障、密封件损坏等。

e.气压系统压力异常，可能是气路堵塞、泄漏等。