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公司普通铣工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司普通铣工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事铣工工作的员工。规程旨在确保铣工在操作铣床过程中的人身安全和健康，预防事故发生。铣工操作前必须熟悉本规程，并严格按照规程执行。规程内容包括铣床操作前的准备、操作过程中的安全注意事项、紧急情况的处理以及操作后的清理与维护。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作前必须佩戴安全帽，以防止金属碎片飞溅造成头部伤害。

（2）穿戴紧身的工作服，避免宽松衣物卷入机器造成伤害。

（3）使用防护眼镜或面罩，防止切削液、金属屑等飞溅入眼。

（4）佩戴防尘口罩，减少粉尘吸入。

（5）操作过程中禁止戴手套，以防手部受伤。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查铣床各部位是否完好，包括床身、工作台、刀架、主轴等。

（2）检查电气系统，确保电源开关、按钮、指示灯等正常工作。

（3）检查冷却系统，确保冷却液充足、循环正常。

（4）检查刀具安装是否牢固，刀具尺寸是否符合加工要求。

（5）检查工件夹具是否牢固，确保工件在加工过程中不会移动。

（6）检查安全防护装置是否正常，如防护罩、紧急停止按钮等。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理工作区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾发生。

（2）检查地面是否平整，如有凹凸不平之处，应立即修复。

（3）确保照明充足，避免因光线不足导致操作失误。

（4）检查通风设备，确保操作区域空气流通，降低粉尘浓度。

（5）检查消防器材，确保其处于正常状态，以便在紧急情况下使用。

（6）设置警示标志，提醒他人注意安全，避免误入危险区域。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动铣床，检查机床运行是否正常，如无异常，可以进行下一步操作。

（2）根据加工图纸和工艺要求，设置工件的位置和夹紧。

（3）安装刀具，确保刀具安装牢固，刀尖与工件距离适宜。

（4）调整切削参数，包括转速、进给速度和切削深度，确保加工精度和效率。

（5）开启冷却系统，确保切削液正常循环。

（6）启动主轴，进行试运行，检查刀具与工件的接触情况，确保无异常。

（7）正式加工，操作过程中保持注意力集中，观察加工情况，及时调整。

（8）加工完成后，关闭冷却系统，停止主轴转动。

（9）拆卸工件，检查加工质量，确认符合要求。

（10）清理机床，擦拭刀具和工件，进行日常维护。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于高精度加工，需采用低速、轻载、多次走刀的方式，确保加工精度。

（2）在加工复杂曲面时，应先进行粗加工，再进行精加工，逐步提高加工精度。

（3）在加工硬质合金刀具时，需采用专用切削液，以降低刀具磨损。

（4）对于断刀处理，应立即停止机床，检查刀具，更换后重新设置参数再进行加工。

3.异常工况的处理方法：

（1）发现刀具异常（如断裂、磨损）时，立即停止机床，更换刀具。

（2）若发现工件夹紧不牢固，立即停止机床，重新夹紧工件。

（3）遇到切削液泄漏，立即关闭冷却系统，清理泄漏点，修复后继续操作。

（4）若机床出现故障，立即停止机床，通知维修人员进行检查和维修。

（5）在紧急情况下，立即按下紧急停止按钮，确保人员安全。

（6）操作过程中，如发现异味、烟雾或异常声响，立即停止机床，检查原因并采取措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）机床主轴转速应稳定在设定值，无异常振动或噪音。

（2）工作台移动平稳，无卡滞现象，速度应与设定值相符。

（3）冷却系统应正常工作，冷却液温度适宜，循环流畅。

（4）刀具进给速度应均匀，无过快或过慢的现象。

（5）机床电气系统应无故障，所有指示灯和按钮功能正常。

（6）机床润滑系统应保持正常润滑状态，无漏油现象。

2.典型故障现象：

（1）机床主轴振动过大，可能是因为主轴轴承损坏或刀具不平衡。

（2）工作台卡滞，可能是导轨润滑不良或导轨磨损严重。

（3）冷却系统异常，可能是冷却液不足、过滤器堵塞或循环泵故障。

（4）刀具进给不均匀，可能是刀具磨损或机床控制系统故障。

（5）电气系统故障，可能表现为指示灯不亮、按钮失灵或电机不启动。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查机床各部件的运行状态，注意观察是否有异常现象。

（2）定期检查机床润滑系统，确保润滑充足，无漏油。

（3）定期检查冷却系统，确保冷却液充足，循环泵正常工作。

（4）定期检查电气系统，确保所有电气元件无损坏，电路连接牢固。

（5）定期检查刀具，确保刀具锋利且安装牢固，无损坏。

（6）在操作过程中，如发现任何