20251122-东吴证券-固态电池设备行业专题深度系列二：干法成膜——高性能固态电池量产的关键.pdfVIP

证券研究报告

固态电池设备专题深度系列二：

干法成膜——高性能固态电池量产的关键

证券分析师：周尔双

执业证书编号：S0600515110002

联系邮箱：zhoues@

证券分析师：李文意

执业证书编号：S0600122080043

联系邮箱：liwenyi@

2025年11月22日

请务必阅读正文之后的免责声明部分

投资要点

⚫前道制片是锂电池制造流程中的承上启下环节，直接决定电池性能表现与产线稳定性。锂电池制造中，前道

制片环节主要指正负极片电解质膜的成型过程：①传统液态通过浆料制备、涂布、烘干、压实等工艺，将

活性物质均匀涂布于金属集流体上，形成具备电化学功能的极片。②全固态电池由于固态电解质膜替代液态

电解液，前道制片除传统正负极片外，还需制备固态电解质膜。该环节是电池制造流程中的承上启下部分，

直接决定成品电芯的能量密度、倍率性能与循环寿命，也对产线运行稳定性与后段工序良率产生关键影响。

⚫固态电池前道制片工艺主要分为干法和湿法。①湿法工艺：仍采用溶剂体系，将电极/电解质材料与粘结剂

混合成浆料后进行涂布，再通过烘干完成成膜。②干法工艺：则取消了溶剂使用与烘干步骤，更依赖高剪切

干混与纤维化设备实现材料均匀分散与预成型，并通过多辊压实方式直接完成成膜过程。湿法仍是固态电池

产线的主要选择，干法凭借成本、工艺与材料适配等综合优势，正逐步成为下一代固态电池前道工艺的主流

方向。

⚫干法成膜技术路径多样，各具优势与适配场景。当前较具代表性的六类干法制片技术包括①纤维化、②干法

喷涂沉积、③气相沉积、④热熔挤压、⑤直接压制和⑥3D打印。不同路径在技术原理、适用材料、成膜能

力、设备复杂度等方面存在差异，分别适用于大型、柔性电极、小尺寸器件、厚极片等应用场景。工艺路径

的选择需综合考虑材料特性、制造成本与工艺良率的适配性，以实现性能与量产之间的最优平衡。

⚫投资建议：重点推荐固态电池设备整线供应商【先导智能】、激光焊接设备商【联赢激光】、化成分容设备

商【杭可科技】，建议关注干/湿法电极设备商【赢合科技】、干法电极模组PACK【先惠技术】、整线供

应商【利元亨】、干法电极设备商【曼恩斯特】、干法辊压机【纳科诺尔】、干法电极设备商【华亚智能】

等。

⚫风险提示：下游应用进展低于预期、新技术替代风险、上游原材料价格波动风险等。

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目录

1制备电极片电解质膜为关键，直接决定电池的性能量产效果

2成膜工艺可分为干法、湿法，干法为高性能固态电池终局

3干法成膜路径多种多样，看好纤维化为未来量产路线

4固态电池出于特殊需求，新增预包覆、印胶等工艺

5相关公司

6投资建议

7风险提示

1.1固态电池核心工艺：制备正负极片、电解质膜是关键

⚫前道制片是锂电池制造流程中的承上启下环节，直接决定性能表现与产线稳定性。在传统锂电池制造中，前

道制片环节主要指正负极片的成型过程，即通过浆料制备、涂布、烘干、压实等工艺，将活性物质均匀涂布

于金属集流体上，形成具备电化学功能的极片。该环节是电池制造流程中的承上启下部分，直接决定成品电

芯的能量密度、倍率性能与循环寿命，也对产线运行稳定性与后段工序