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公司石材开采工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司石材开采工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司石材开采工岗位，旨在确保员工在石材开采过程中的职业健康与安全。规程明确了开采工的职责、操作流程、安全防护措施以及应急预案，以确保员工在遵守国家相关法律法规和公司规章制度的基础上，实现安全生产。所有开采工必须熟悉并严格执行本规程，确保自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.开采工进入作业现场前，必须穿戴公司统一发放的安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等个人防护用品。

b.安全帽需佩戴端正，确保帽带系紧，以防坠落物体击中头部。

c.工作服应保持整洁，不得破损，以防割伤或刺伤。

d.防护眼镜需佩戴整齐，以防石屑飞溅伤及眼睛。

e.耳塞和防尘口罩需正确佩戴，确保听力保护和呼吸卫生。

2.设备状态检查要点：

a.检查开采机械的电源开关、控制系统、液压系统、传动系统等是否正常，如有异常应立即停机检修。

b.确认开采机械的制动系统、限位装置等安全装置完好，功能正常。

c.检查开采机械的接地线是否连接牢固，防止漏电事故。

d.检查开采工具是否完好，如有损坏或磨损严重的应及时更换。

3.作业环境基本要求：

a.作业现场应保持整洁，清理作业区域内的石屑、杂物，确保作业通道畅通。

b.确保作业现场照明充足，夜间作业时使用足够的照明设备。

c.检查作业现场通风情况，确保空气流通，降低有害气体浓度。

d.作业区域应设有明显的警示标志，提醒人员注意安全。

e.不得在危险区域吸烟或使用明火，防止火灾事故发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品，并检查设备周围环境安全。

b.按照设备操作手册进行设备启动，从低速开始逐步增加至正常作业速度。

c.操作过程中，密切监控设备运行状态，注意观察开采区域，避免意外发生。

d.作业过程中，如需调整设备参数或停止作业，应先关闭设备，确保安全。

e.作业结束后，关闭设备，进行日常维护保养，并清理作业现场。

2.特定操作技术规范：

a.使用钻机进行钻孔作业时，应保持钻机稳定，钻孔深度和角度需符合设计要求。

b.使用爆破设备时，严格按照爆破作业规程进行，确保安全距离和爆破顺序。

c.采石过程中，根据石材性质和硬度，选择合适的开采工具和方法。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障时，立即停止作业，切断电源，防止事故扩大。

b.对于机械伤害，立即采取急救措施，同时报告上级并启动应急预案。

c.遇到火灾，立即使用灭火器进行初期灭火，并迅速撤离现场，报警求助。

d.遇到有害气体泄漏，立即通风，撤离人员，并采取相应措施控制泄漏。

e.对于任何异常情况，操作人员应立即报告，并按照公司应急预案进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.液压系统压力稳定，油液清洁无杂质。

c.传动系统运行顺畅，无异常摩擦或异响。

d.电气系统无故障报警，指示灯显示正常。

e.机器温度在正常工作范围内，无过热现象。

f.设备各部件润滑良好，无漏油现象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或松动。

b.噪音增大，可能是齿轮、轴承等部件损坏或磨损。

c.液压系统压力异常，可能是油泵、油阀或管道故障。

d.电气系统出现火花或烟雾，可能是电线短路或绝缘损坏。

e.设备温度过高，可能是冷却系统故障或负载过重。

f.润滑油变质或不足，可能导致部件磨损加剧。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备运行日志，分析设备运行数据。

b.通过设备监控仪表实时监测设备运行状态。

c.定期进行设备维护保养，及时发现和排除潜在故障。

d.培训操作人员熟悉设备正常工作声音和振动特征，以便及时发现异常。

e.使用红外测温仪等工具定期检查设备温度，确保在安全范围内运行。

f.定期检查润滑油的质量和数量，确保设备润滑良好。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行情况，包括电机、液压系统、传动装置等。

b.监测设备的工作电流、电压等电气参数，确保在正常范围内。

c.检查设备的润滑系统，确保油压和油量符合要求。

d.定期进行设备的振动测试，分析振动频率和幅度，判断设备是否存在异常。

e.检查设备的冷却系统，确保冷却效果良好，防止过热。

2.调整方法：

a.根据监测数据，对设备