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精对（间）苯二甲酸装置操作工岗位标准化操作规程

文件名称：精对（间）苯二甲酸装置操作工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于精对（间）苯二甲酸装置操作工的日常操作。旨在规范操作流程，确保生产安全，提高产品质量，降低生产成本，保障员工身体健康。通过严格执行本规程，提高操作工的专业技能和责任意识，确保装置稳定运行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于正常状态，包括电机、泵、阀门、管道等；

b.检查设备是否有泄漏、腐蚀、磨损等异常情况；

c.确认设备仪表、控制系统是否正常工作；

d.检查安全联锁装置是否可靠。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，无积水、油污等；

b.确保通风良好，避免有害气体积聚；

c.操作区域应设有明显的警示标志；

d.确保消防设施齐全、有效。

4.工艺参数确认：

a.根据生产计划，确认工艺参数，如温度、压力、流量等；

b.检查原料和辅助材料的质量，确保符合生产要求。

5.人员准备：

a.操作工应经过专业培训，熟悉操作规程；

b.操作工应掌握紧急情况下的应急处理措施；

c.操作工应保持良好的精神状态，不得酒后操作。

6.文件准备：

a.准备操作记录本，记录操作过程；

b.准备设备维护保养记录本，记录设备维护保养情况。

三、操作步骤

1.启动前准备：

a.确认设备处于停止状态，无异常；

b.检查并调整工艺参数至设定值；

c.打开必要的阀门和管道，确保物料流通；

d.启动设备，观察启动过程，确保无异常振动和噪音。

2.物料进料：

a.根据工艺要求，逐步开启进料阀门；

b.观察物料流量，调整阀门开度，保持稳定；

c.定期检查物料成分，确保符合生产标准。

3.加热反应：

a.根据工艺要求，逐渐提高反应温度；

b.观察反应器内温度变化，控制加热速率；

c.监测压力变化，确保在安全范围内。

4.反应监控：

a.定时取样品，分析反应进度；

b.根据分析结果，调整反应时间或温度；

c.观察反应器内物料状态，防止过反应或不足反应。

5.产品收集：

a.反应完成后，关闭进料阀门，停止加热；

b.开启收集阀门，开始收集产品；

c.检查产品纯度，确保符合质量标准。

6.清洗与维护：

a.反应完成后，清洗反应器，去除残留物；

b.检查设备磨损情况，及时更换磨损部件；

c.记录清洗和维护情况。

7.关闭设备：

a.关闭所有进料阀门和管道；

b.停止加热和搅拌；

c.关闭电源，确保设备处于安全状态。

8.记录与报告：

a.记录操作过程中的关键参数和异常情况；

b.填写操作记录表，并及时上报；

c.对操作过程进行总结，提出改进建议。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.仪表显示正常，温度、压力、流量等参数在设定范围内；

c.阀门、管道连接处无泄漏，设备表面无腐蚀、磨损；

d.传动装置润滑良好，无异常磨损；

e.照明、通风设施齐全，工作环境安全；

f.操作工能够顺利执行各项操作，无阻碍。

2.异常状态：

a.设备出现振动、噪音，可能是轴承磨损、不平衡或基础松动；

b.仪表显示异常，可能是传感器故障、线路问题或参数设置错误；

c.泄漏现象，可能是阀门损坏、管道接口松动或设备老化；

d.传动装置异常，可能是润滑不足、轴承损坏或齿轮磨损；

e.照明、通风不良，可能是设备故障或维护不及时；

f.操作工遇到操作困难，可能是设备故障或操作规程不当。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行以下处理：

a.确定异常原因，排除故障；

b.通知维修人员进行维修；

c.更换损坏的部件，确保设备恢复正常；

d.重新进行设备状态检查，确认无异常后，方可继续操作。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计或热电偶，定期检测反应器、加热器等关键部位的温度，确保其稳定在工艺要求的范围内。

b.压力测试：使用压力表，检查系统压力是否在安全操作限值内，防止超压运行。

c.流量测试：通过流量计，监控物料的进料和出料流量，确保物料平衡。

d.物料分析：定期取样，使用色谱、质谱等分析仪器，检测物料的纯度和组成。

e.仪表校准：定期对温度、压力、流量等仪表进行校准，确保数据的准确性。

2.调整程序：

a.温度调整：根据测试结果，通过调节加热器功率或控制阀门开度