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公司原液准备浸渍操作工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司原液准备浸渍操作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司原液准备浸渍操作工岗位现场作业。操作工在执行本规程时应严格遵守国家有关安全生产的法律法规和公司各项规章制度，确保生产过程安全、高效。规程明确了原液准备浸渍操作工的职责、作业要求及应急处理措施，旨在提高操作工的安全意识和操作技能，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防滑鞋。长发应束起并佩戴帽子，以防止头发进入设备造成伤害。进入现场前，需检查个人防护用品是否完好，确保其能够有效防护。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备各部件是否完好，无损坏、变形或松动现象；

（2）检查电气线路是否绝缘良好，无破损，接地线连接可靠；

（3）检查原液储存容器和输送管道是否有泄漏、堵塞或腐蚀现象；

（4）检查设备控制系统是否正常，操作按钮和指示灯显示准确；

（5）确保设备润滑系统正常，油位符合要求。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆积，地面无油污、积水；

（2）确保作业区域通风良好，有害气体浓度符合国家相关标准；

（3）消防设施齐全、有效，消防通道畅通；

（4）警示标志明显，操作工应熟悉紧急疏散路线和逃生方法；

（5）作业现场照明充足，夜间或特殊环境应使用安全照明设备。

操作工在开始作业前，应按照以上要求完成准备工作，确保作业安全、顺利进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，检查设备是否处于停止状态，确认无异常；

（2）开启设备电源，按照操作手册顺序启动各部分；

（3）调整设备参数至设定值，确保设备运行参数符合工艺要求；

（4）开启原液输送系统，开始原液浸渍作业；

（5）监控设备运行状态，确保设备运行平稳；

（6）作业完成后，关闭原液输送系统，逐步停止设备各部分；

（7）关闭设备电源，进行设备维护和清洁。

2.技术规范：

（1）操作过程中，严格遵循设备操作规程，不得随意调整设备参数；

（2）原液输送速度和浸渍时间需根据产品工艺要求精确控制；

（3）设备运行过程中，严禁触摸运动部件，防止意外伤害。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源；

（2）分析异常原因，采取相应措施排除故障；

（3）若无法自行排除，立即报告上级，按照应急预案进行处理；

（4）故障排除后，重新进行设备检查，确认安全后方可恢复操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音；

（2）各仪表读数稳定，符合设定参数；

（3）原液输送系统运行流畅，无泄漏；

（4）电气控制系统无异常报警信号；

（5）设备润滑系统油位正常，无异常气味。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装不当；

（2）设备噪音增大，可能是齿轮啮合不良或轴承损坏；

（3）原液输送不畅，可能是管道堵塞或阀门故障；

（4）电气控制系统出现报警，可能是线路故障或元件损坏；

（5）润滑系统油位异常，可能是泄漏或油泵故障。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备各部件的磨损情况，如轴承、齿轮等；

（2）通过仪表实时监控设备运行参数，如温度、压力、流量等；

（3）定期进行电气控制系统检查，确保线路和元件正常；

（4）对原液输送系统进行定期清洗和维护，防止管道堵塞；

（5）利用设备自带的监控系统和报警系统，及时发现并处理异常情况。操作工应熟悉这些监控方法，确保设备在正常状态下运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

（1）检查设备运行是否稳定，无异常振动和噪音；

（2）确认仪表读数是否准确，与设定参数相符；

（3）检测原液输送是否均匀，无泄漏现象；

（4）观察电气控制系统是否响应迅速，无报警信号；

（5）检查润滑系统油位，确保油质良好。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，对设备运行参数进行微调；

（2）若发现输送速度不均，调整输送泵转速或管道压力；

（3）设备振动或噪音过大时，检查并紧固松动部件；

（4）仪表读数异常，检查传感器和仪表系统；

（5）润滑系统异常，更换油品或修复油泵。

3.不同工况下的处理方案：

（1）设备运行不稳定：暂停运行，检查振动源，必要时更换减震装置；

（2）原液输送不畅：检查输送管道，清除堵塞物或更换管道；

（3）电气控制系统故障：隔离故障区域，查找并修复或更换损坏元件；

（4）润滑系统故障：检查油路，排除泄漏，确保油泵正常工作；

（5）温