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绢纺精炼操作工岗位职业健康操作规程

文件名称：绢纺精炼操作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于绢纺精炼操作工岗位，旨在规范操作流程，保障操作工的职业健康，预防职业伤害和职业病的发生。通过严格执行本规程，确保操作工在安全、健康的环境中工作，提高生产效率和产品质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应检查绢纺精炼设备是否正常运行，包括输送带、搅拌器、过滤器、离心机等关键部件，确保设备无故障，运行平稳。

3.环境要求：操作区域应保持通风良好，避免有害气体积聚。温度控制在适宜范围内，确保操作工的舒适度。地面应保持干燥，防止滑倒事故。

4.安全警示：操作区域应设置明显的安全警示标志，提醒操作工注意安全。同时，应配备急救箱和消防器材，以备不时之需。

5.原料准备：检查绢纺原料的质量，确保原料符合生产要求。按照操作规程进行原料的称量、配比，确保原料的准确性。

6.工艺参数：根据生产要求，调整绢纺精炼工艺参数，如温度、压力、时间等，确保生产过程稳定。

7.人员培训：操作工应接受专业培训，熟悉绢纺精炼操作规程和设备操作方法，掌握应急处理措施。

8.工作计划：制定详细的工作计划，明确操作步骤、时间节点和责任人，确保生产有序进行。

9.文档记录：操作过程中，应详细记录操作数据、设备运行状况、原料消耗等情况，为生产管理和质量追溯提供依据。

10.检查确认：操作前，操作工应进行自我检查，确认各项准备工作已到位，方可开始操作。

三、操作步骤

1.启动设备：按顺序开启绢纺精炼设备的各个部分，包括泵、搅拌器、过滤器和离心机等，确保设备处于正常运行状态。

2.加料：根据配方要求，将绢纺原料缓慢加入设备中，避免原料过快加入导致搅拌不均。

3.调整温度：根据工艺参数，逐步调整设备温度，确保温度稳定在设定范围内。

4.搅拌：开启搅拌器，使原料充分混合，达到均匀分布的目的。注意搅拌速度不宜过快，以免损坏纤维。

5.过滤：启动过滤器，将混合后的原料进行过滤，去除杂质和未溶解的原料。

6.离心分离：开启离心机，对过滤后的原料进行离心分离，分离出纯净的绢丝。

7.冷却：将分离出的绢丝进行冷却处理，防止温度过高导致纤维变形。

8.检查质量：对冷却后的绢丝进行质量检查，确保纤维质量符合标准。

9.记录数据：详细记录操作过程中的温度、压力、搅拌速度等关键数据，为后续分析和改进提供依据。

10.停止设备：在操作完成后，逐步关闭设备，确保设备处于安全状态。

11.清洁卫生：操作完成后，对设备进行清洁，保持工作区域的卫生。

12.安全检查：在操作前后，进行安全检查，确保无安全隐患。

13.填写报告：将操作过程中的关键数据和发现的问题填写在操作报告上，以便于分析和总结。

四、设备状态

在绢纺精炼操作过程中，设备的状态直接影响到产品质量和操作工的安全。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.搅拌器、泵等旋转部件转速稳定，无异常抖动。

3.过滤器工作正常，无堵塞现象，过滤效果良好。

4.离心分离效果显著，绢丝分离清晰，无杂质。

5.温度、压力等工艺参数稳定在设定范围内，无波动。

6.设备表面无油污、锈蚀等异常情况。

7.电气控制系统运行正常，无故障报警。

异常状态：

1.设备出现振动或噪音，可能是轴承损坏或安装不当。

2.搅拌器转速不稳定，可能是传动带松动或电机故障。

3.过滤器堵塞，可能是原料中含有过多杂质或过滤网损坏。

4.离心分离效果不佳，可能是设备不平衡或转速调整不当。

5.温度或压力波动大，可能是传感器故障或控制系统失灵。

6.设备表面出现油污或锈蚀，可能是润滑不良或防护措施不足。

7.电气控制系统出现故障，可能导致设备停机或误操作。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行排查和维修，确保设备恢复正常后方可继续工作。同时，应记录设备异常情况，以便于后续分析和预防类似问题的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期检查设备运行数据，如温度、压力、转速等，与设定参数对比。

b.对绢丝产品进行质量检测，包括纤维长度、强度、均匀度等指标。

c.使用在线检测设备，实时监控绢丝在精炼过程中的状态。

d.对原料进行化学分析，确保原料质量符合生产要求。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备参数进行调整，如温度、压力、搅拌速度等。

b.若发现设备