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公司活性炭酸洗工应急处置操作规程

文件名称：公司活性炭酸洗工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司活性炭酸洗工在酸洗作业过程中的应急处置操作。适用于活性炭酸洗工在酸洗过程中遇到意外情况，如泄漏、火灾、中毒等紧急情况时的应对措施。操作人员应熟悉本规程，并严格按照规程执行，确保人身安全和设备设施完好。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用方法

a.佩戴安全帽：确保操作人员头部安全，避免高空落物或尖锐物品的伤害。

b.穿戴防酸碱服：防止酸液溅到皮肤或衣物上造成灼伤。

c.配戴防护眼镜：避免酸液溅入眼睛，造成视力损害。

d.带好防护手套：使用防酸碱手套，保护手部不受酸液腐蚀。

e.配戴呼吸器：在酸洗过程中，如需进入封闭空间或通风不良的区域，应佩戴呼吸器。

2.设备启机前的检查项目

a.检查设备外观：确保设备无损坏，表面无油污，无异常磨损。

b.检查酸液储存罐：检查罐体是否完好，密封性是否良好，避免泄漏。

c.检查设备管道：检查管道是否畅通，无堵塞，避免酸液回流。

d.检查阀门开关：确保阀门开启正常，便于酸液进出。

e.检查控制系统：确认控制系统功能正常，报警系统灵敏。

3.作业区域的准备要求

a.通风良好：确保作业区域通风良好，避免酸气积聚。

b.消防设施：设置足够的消防器材，如灭火器、消防沙等，便于紧急情况下的应急处置。

c.地面处理：确保作业区域地面干燥，无积水，防止滑倒。

d.标识设置：在酸洗作业区域设置明显警示标志，提醒人员注意安全。

e.清洁卫生：作业前后保持作业区域清洁，防止交叉污染。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

a.启动设备：按顺序开启设备，先开启水源，然后启动酸液泵，最后开启控制系统。

b.加酸：根据工艺要求，缓慢加入酸液，同时监控酸液浓度和流量。

c.预处理：对活性炭进行预处理，如清洗、干燥等，确保活性炭表面干净、无杂质。

d.酸洗：将预处理后的活性炭放入酸洗设备，启动酸洗程序，控制酸液温度和时间。

e.洗涤：酸洗完成后，用清水冲洗活性炭，去除残留酸液。

f.干燥：将冲洗后的活性炭进行干燥处理，确保无水分残留。

g.停机：关闭控制系统，停止酸液泵，最后关闭水源。

2.特殊工序的操作规范

a.高浓度酸洗：在酸洗过程中，若需使用高浓度酸液，应严格控制酸液比例，防止设备损坏。

b.封闭空间作业：进入封闭空间进行酸洗作业时，必须先进行通风，确保空气质量达标。

c.酸液泄漏处理：发现酸液泄漏时，立即关闭泄漏点附近的阀门，用沙袋等物品封堵泄漏点。

3.异常工况的处理方法

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止设备运行，隔离故障区域，防止事故扩大。

b.酸液泄漏：如发生酸液泄漏，立即疏散周围人员，穿戴防护用具，使用消防沙等物品封堵泄漏点。

c.中毒事故：如发现有人中毒，立即将中毒者移至通风良好处，给予急救，并立即拨打急救电话。

d.火灾：如发生火灾，立即启动灭火器，疏散人员，并拨打火警电话。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

a.温度：设备运行温度应保持在规定范围内，如酸洗设备温度控制在40-60℃之间。

b.压力：设备运行压力应稳定，不得超出设备额定压力值，如酸液泵的压力应在0.1-0.5MPa之间。

c.流量：酸液流量应按照工艺要求保持稳定，如酸液泵的流量应在设计流量范围内。

d.电流：设备运行电流应稳定，不得出现异常波动，如电机电流应在正常工作电流范围内。

e.噪音：设备运行噪音应在允许范围内，如有异常噪音，应立即检查设备是否存在故障。

2.典型故障现象

a.设备过热：设备运行时温度异常升高，可能是冷却系统故障或设备负载过重。

b.设备漏液：设备出现泄漏，可能是管道、阀门或设备本身存在损坏。

c.电流波动：设备运行电流出现异常波动，可能是电机或控制线路存在问题。

d.噪音过大：设备运行噪音超过正常范围，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或设备不平衡。

3.状态监测的操作要求

a.定期检查：操作人员应定期对设备进行检查，包括外观、温度、压力、流量、电流和噪音等参数。

b.记录监控：对设备运行参数进行记录，以便分析设备运行状态和潜在问题。

c.故障预警：设备出现异常时，应立即采取措施，如降低负载、停机检查等，防止故障扩大。

d.故障排除：操作人员应熟悉常见故障的排除方法，或及时通知维修人员进行处理。

e.预防性维护：根据设备使用情况和历史故障记录，制定预防性维护计划，确保设备长期稳定运行。

五、操作过程中的测试