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黄酒压滤工标准化操作规程

文件名称：黄酒压滤工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于黄酒压滤工在生产过程中的标准化操作。要求所有操作人员必须严格遵守本规程，确保生产安全、高效、优质。规程内容涵盖设备操作、安全防护、环境卫生等方面，旨在提高操作技能，降低事故风险。操作人员应具备一定的黄酒生产知识和技能，通过培训合格后方可上岗。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员进入工作区域前，必须穿戴好个人防护装备，包括但不限于防滑鞋、防尘口罩、防护眼镜、防护手套和防化学品渗透的工作服。长发应束起，避免进入操作区域时发生意外。

2.设备检查：

a.检查压滤机是否处于正常工作状态，包括液压系统、传动系统、电气控制系统等。

b.检查滤布是否完好无损，如有破损应及时更换。

c.检查压力表、流量计等仪表是否准确，确保计量数据的可靠性。

d.检查滤液排放管道是否畅通，防止堵塞。

3.环境检查：

a.确认操作区域是否有易燃易爆物品，禁止携带火种进入。

b.检查地面是否清洁、干燥，无油污、积水等。

c.确认操作区域通风良好，确保空气流通，排除有害气体。

d.检查消防器材是否在位、有效，确保在紧急情况下能够及时使用。

4.工艺参数确认：

a.根据生产任务单，确认本次压滤的原料、配比、温度等工艺参数。

b.核对压滤机的工作压力、流速等参数是否符合工艺要求。

5.操作培训与交流：

a.对新员工或操作技能不熟练的员工进行现场操作培训，确保其了解并掌握正确的操作步骤。

b.与班组成员进行交流，确保所有人员对操作流程和安全注意事项有共同的认识。

6.环境清洁：

a.清理操作区域，确保无杂物、工具等影响操作的物品。

b.对设备表面进行清洁，去除油污、灰尘等。

完成以上准备工作后，操作人员方可开始进行黄酒压滤操作。任何不符合操作规程的准备工作都应立即纠正，以确保操作安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动设备：

a.打开压滤机的电源开关，启动液压系统。

b.确认设备各部分运行正常，无异常声音或振动。

c.调整压力表至设定的工作压力。

2.加料：

a.将黄酒原料按照工艺要求加入压滤机。

b.在加料过程中，注意观察原料的流动性，避免过快或过慢加料。

c.加料完毕后，关闭进料阀门。

3.压滤：

a.打开压滤机进料阀门，开始压滤过程。

b.严格控制压滤机的压力和流量，确保压滤效果。

c.观察滤液和滤渣的分离情况，调整压滤机的工作参数，以达到最佳压滤效果。

4.停机与清洗：

a.压滤完成后，关闭进料阀门，降低压滤机压力。

b.关闭液压系统，停止压滤机运行。

c.对压滤机进行清洗，清除滤渣和残留物。

d.清洗过程中，注意安全，避免化学品接触皮肤。

5.异常处置：

a.如发现压滤机运行异常，应立即停止操作，检查原因。

b.对于液压系统故障，应先关闭液压系统，然后检查液压泵、液压阀等部件。

c.对于电气控制系统故障，应断开电源，检查电路和电气元件。

d.如遇紧急情况，应立即启动应急预案，确保人员安全。

6.记录与报告：

a.记录压滤过程中的各项参数，包括压力、流量、温度等。

b.如发现异常情况，应立即填写异常报告，并上报相关部门。

7.清理与维护：

a.操作完成后，对压滤机进行清洁，保持设备整洁。

b.定期对压滤机进行维护保养，确保设备处于良好状态。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.压滤机运行平稳，无异常振动和噪音。

b.液压系统压力稳定，符合设定值，无泄漏现象。

c.电气控制系统工作正常，无跳闸、短路等异常情况。

d.滤布运行顺畅，无堵塞或破损。

e.仪表显示准确，压力表、流量计等读数稳定。

f.操作面板指示灯亮起，显示设备处于正常工作状态。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动或噪音，可能是轴承磨损、传动部件松动或液压系统压力异常。

b.液压系统压力波动或泄漏，可能是液压泵故障、液压阀损坏或管道连接不牢固。

c.电气控制系统出现故障信号，如跳闸、短路等，可能是电路问题或电气元件损坏。

d.滤布堵塞或破损，可能是因为原料处理不当或滤布质量不佳。

e.仪表读数异常，可能是传感器故障或仪表本身存在问题。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有磨损、变形或泄漏等迹象。

b.听觉检查：在设备运行过程中，注意倾听是否有异常声音，如金属敲击声、液压泵轰鸣声等。

c.仪表监测：定期检查仪表读数，确保压力、流量等参数在正常范围内。

d.润滑检查：定期