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中药厂车间设备安全操作规范

一、总则

中药制剂的生产过程，离不开各类专业设备的支撑。这些设备是我们生产的“利器”，但同时也潜藏着安全风险。为确保生产的顺利进行，保障操作人员的人身安全与健康，维护企业财产不受损失，特制定本规范。本规范旨在为中药厂车间设备的安全操作提供指导性原则和具体要求，所有相关岗位人员必须严格遵守，将“安全第一，预防为主，综合治理”的方针落到实处。

二、设备操作通用安全要求

（一）人员资质与培训

设备操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作设备的性能、结构、工作原理及安全操作规程，经考核合格后方可上岗独立操作。严禁无证上岗或非本岗位人员擅自操作设备。操作人员应积极参加各类安全知识和技能培训，不断提升安全意识和应急处置能力。

（二）个人防护

操作人员进入生产车间，必须按规定穿戴好符合要求的个人防护用品。这通常包括：

*工作帽：防止头发卷入设备或污染物料。

*工作服：应合身、整洁，袖口、衣襟需系好，避免宽松部分接触运转部件。

*防护眼镜/面罩：在进行粉碎、过筛、炒制等可能产生粉尘或飞溅物的操作时必须佩戴。

*防尘口罩：在粉尘较多的环境中作业时佩戴。

*防护手套：根据操作需要，如接触腐蚀性物料、高温设备或进行清洁时，选择合适材质的防护手套。

*工作鞋：应防滑、防砸，根据岗位需求选择。

（三）设备启动前检查

1.环境检查：确保设备周围通道畅通，无杂物堆放，照明充足，地面干燥整洁。

2.电源检查：检查电源电压是否正常，线路连接是否牢固、绝缘是否良好，接地是否可靠。

3.设备本体检查：

*各紧固件是否齐全、紧固，有无松动、脱落现象。

*安全防护装置（如防护罩、防护栏、急停按钮）是否完好、到位、灵敏可靠。

*润滑系统：检查润滑油（脂）的油量、油质是否符合要求，油路是否畅通。

*传动系统：检查皮带、链条等张紧度是否适宜，有无破损、错位。

*物料进出口：确保无堵塞，与管道的连接是否密封良好。

*仪表、阀门、传感器等是否完好，指示是否准确。

4.物料检查：确认待处理物料的品名、规格、数量与生产指令一致，物料无异物、无变质。

（四）设备运行中注意事项

1.严格按规程操作：启动设备应按规定顺序进行，严禁违章操作和超负荷运行。

2.密切监控：设备运行中，操作人员应坚守岗位，集中精力，密切关注设备的运转状态、仪表读数、声音、振动、温度等有无异常。

3.严禁行为：

*严禁在设备运行时进行清理、调整、维修或接触旋转、移动部件。

*严禁跨越、倚靠运转中的设备或防护栏。

*严禁随意拆除或停用安全防护装置。

*严禁在设备运转部位放置任何工具、物料或个人物品。

4.异常处理：发现设备有异响、异味、过热、泄漏、剧烈振动或其他异常情况时，应立即停机检查，并向班组长或设备管理部门报告，查明原因并排除故障后方可重新启动。若发生紧急情况，应立即按下急停按钮，并采取相应的应急措施。

5.协同作业：多人协同操作同一台设备或在同一区域作业时，必须明确分工，统一指挥，相互呼应，确保安全。

（五）设备停机与清理

1.正常停机：应先将物料处理完毕或切断物料供应，待设备内物料基本排空后，按规定顺序停机。

2.紧急停机：在发生危及人身或设备安全的情况时，应立即按下最近的急停按钮或切断总电源。

3.停机后检查：停机后，应关闭电源、气源、水源等。检查设备各部分有无损坏，清理设备内外残留的物料、粉尘。

4.清洁消毒：根据生产工艺要求和设备清洁规程，对设备进行彻底的清洁和必要的消毒，确保无残留物，防止交叉污染。清洁时应注意安全，避免滑倒、烫伤。

5.场地清理：清理作业现场，将工具、物料、容器等按规定位置摆放整齐。

三、典型设备安全操作要点

（一）粉碎设备（如万能粉碎机、锤式粉碎机等）

1.开机前确认进料口、出料口通畅，筛网安装牢固、规格符合要求。

2.物料应预先检查，去除金属、石块等硬物，防止损坏设备或产生火花。

3.进料应均匀，避免过载。注意观察粉碎室内压力和温度，防止粉尘爆炸风险（必要时采取惰性气体保护或除尘措施）。

4.停机后，必须待转子完全静止后方可打开机盖进行清理和维修。

5.定期检查粉碎刀片、锤片的磨损情况，及时更换。

（二）提取设备（如多功能提取罐、渗漉罐等）

1.检查各密封件是否完好，确保无泄漏。

2.投料时注意安全，防止物料砸伤或人员跌入。

3.严格控制提取温度、压力和时间，密切关注仪表显示，防止超温超压。

4.带压操作的设备，严禁在带压状态下拆卸或松开任何紧固件。

5.进出料阀门的开启和关闭应缓慢进行，防止冲击。

6.提取结束后，应按规程进行泄压、降温，确认安全后方可进行下