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制造企业设备维护管理计划范本

引言

设备是制造企业生产运营的核心资产，其稳定、高效的运行直接关系到产品质量、生产效率、成本控制乃至企业的市场竞争力。为确保企业设备资产得到科学、规范的管理，最大限度发挥设备效能，降低故障率，延长设备使用寿命，保障生产活动的连续与安全，特制定本设备维护管理计划。本计划旨在为企业设备维护管理工作提供系统性的指导框架，各部门应结合实际情况，认真贯彻执行。

一、指导思想与目标

（一）指导思想

以“预防为主，养修并重，全员参与，持续改进”为指导方针，坚持以可靠性为中心，以提高设备综合效率（OEE）为目标，运用科学的管理方法和先进的技术手段，构建全面、规范、高效的设备维护管理体系，为企业的可持续发展提供坚实的设备保障。

（二）管理目标

1.设备综合效率（OEE）：持续提升，达到行业内先进水平。

2.设备故障率：显著降低，特别是重大设备故障，争取做到零事故。

3.设备平均无故障工作时间（MTBF）：稳步延长。

4.设备平均修复时间（MTTR）：有效缩短。

5.维护成本：在保证维护效果的前提下，实现可控与优化。

6.安全生产：杜绝因设备维护不当引发的安全事故。

7.延长设备寿命：通过科学维护，最大化设备的经济寿命。

二、组织与职责

（一）组织架构

企业应根据自身规模和生产特点，设立专门的设备管理部门（如设备部或资产管理部），并明确其在设备维护管理中的核心地位。大型企业可考虑建立厂级、车间级、班组级三级设备管理网络；中小型企业可适当简化，但职责必须明确。

（二）主要职责

1.设备管理部门：

*制定和修订企业设备维护管理相关制度、标准和计划。

*负责设备维护策略的制定与优化，组织实施各类维护活动。

*设备维护人员的培训、考核与管理。

*设备备件的采购、库存管理与控制。

*设备维护成本的预算、核算与控制。

*设备故障的分析、统计与报告，推动持续改进。

*组织或参与设备的选型、安装、调试、验收及报废等全生命周期管理。

2.生产部门：

*配合设备管理部门执行设备维护计划，合理安排生产，为维护工作提供时间窗口。

*操作人员负责设备的日常点检、清洁和简单维护（自主维护），及时反馈设备异常信息。

*参与设备故障的初步判断与应急处理。

3.维修班组/人员：

*严格按照维护计划和规程进行设备维护、修理工作。

*详细记录维护过程、更换备件情况及设备状态。

*参与设备故障分析，提出改进建议。

*负责维护工具、量具的保管与保养。

4.采购部门：

*配合设备管理部门进行备件的采购，确保及时供应。

5.安全管理部门：

*监督设备维护过程中的安全措施落实情况，参与安全事故的调查处理。

三、维护策略与类型

根据设备的重要程度、运行特点和故障模式，采用多种维护策略相结合的方式：

（一）预防性维护（PM）

1.定义：在设备发生故障前，按照预定的周期或标准进行的维护活动。

2.目的：防止故障发生，保持设备良好运行状态。

3.主要内容：定期检查、清洁、润滑、紧固、调整、更换易损件等。

4.实施：

*制定详细的预防性维护计划（月度、季度、年度）。

*为关键设备编制标准化的预防性维护规程。

*利用计算机化维护管理系统（CMMS/EAM）或其他工具跟踪计划执行情况。

（二）预测性维护（PdM）

1.定义：基于对设备运行状态的监测和数据分析，预测可能发生故障的时间和部位，并据此安排的维护活动。

2.目的：实现按需维护，最大限度减少非计划停机。

3.主要手段：振动分析、油液分析、温度监测、超声检测、红外热成像等。

4.实施：

*针对关键、高价值或故障后果严重的设备引入预测性维护技术。

*建立设备状态监测数据采集与分析机制。

（三）故障维修（BM，BreakdownMaintenance）

1.定义：设备发生故障后进行的维修活动。

2.处理流程：故障上报→故障诊断→制定维修方案→组织维修资源→实施维修→测试验收→记录归档与分析。

3.注意事项：对于非关键设备或故障影响较小的情况可采用，但需尽快恢复，避免影响扩大。

（四）改善性维护（CM，CorrectiveMaintenance）

1.定义：在设备维护或维修过程中，对设备存在的设计缺陷、性能不足等问题进行改进，以提高设备可靠性、效率或安全性。

2.来源：基于故障分析、维护经验、操作人员反馈等提出改进建议。

（五）自主维护（AM，AutonomousMaintenance）

1.定义：由设备操作人员承担部分基础性的维护工作，如日常点检、清洁、简单紧固、润滑等。