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模锻工岗位工艺操作规程

文件名称：模锻工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于模锻工岗位的工艺操作，旨在规范模锻生产过程中的各项操作步骤，确保产品质量和安全生产。通过制定明确的操作规程，提高生产效率，降低不良品率，保障员工安全。规程内容涵盖模锻工艺流程、设备操作、安全注意事项等，为模锻工提供标准化的操作指导。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：模锻工在操作前必须穿戴齐全的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、手套、耳塞等，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应仔细检查模锻设备，包括锻造机、模具、夹具等，确保设备运行正常，无损坏、松动或异常现象。检查液压系统、润滑系统、冷却系统等，确保其处于良好状态。

3.环境要求：操作区域应保持整洁、干燥，光线充足，通风良好。确保工作台面清洁，无油污、杂物等，防止滑倒或污染产品。

4.工具和材料准备：根据生产任务，提前准备好所需的工具和材料，如模具、锻造锤、冷却液、润滑剂等，并检查其完好性。

5.安全检查：检查操作区域周围是否存在安全隐患，如电气线路、易燃易爆物品等，确保操作环境安全。

6.操作指导：熟悉并掌握模锻工艺的操作规程，了解各种模具的特性和使用方法，确保操作正确无误。

7.人员配备：确保操作人员具备相应的技能和经验，能够熟练操作设备，处理突发事件。

8.紧急预案：熟悉并掌握应急预案，了解紧急情况下的处理流程，确保在紧急情况下能够迅速采取有效措施。

三、操作步骤

1.设备启动：打开电源开关，启动锻造机，确保设备运行平稳，无异常噪音。

2.模具安装：根据生产图纸，正确安装模具，确保模具与夹具固定牢固，防止操作过程中移位或损坏。

3.加热：根据材料性质和锻造要求，调整加热温度和时间，确保材料达到合适的锻造温度。

4.模具预热：对模具进行预热，防止模具与材料温差过大，影响锻造质量。

5.锻造：将加热后的材料放入模具，启动锻造机，控制锻造压力和速度，确保锻造过程平稳进行。

6.冷却：锻造完成后，将锻件从模具中取出，迅速进行冷却处理，防止过热变形。

7.检查：检查锻件尺寸、形状和表面质量，确保符合技术要求。

8.调整：根据检查结果，对模具进行调整，确保下一次锻造质量。

9.清理：清理模具、工作台面和锻造机，去除油污、杂物等，为下一次操作做好准备。

10.记录：详细记录操作过程中的关键参数，如温度、压力、时间等，以便后续分析和改进。

11.安全操作：在整个操作过程中，始终保持警惕，注意观察设备运行状态和周围环境，防止意外发生。

12.停机：操作结束后，关闭电源，清理现场，确保设备处于安全状态。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-各部件润滑良好，无干磨现象。

-电气系统指示正常，无故障报警。

-液压系统压力稳定，无泄漏现象。

-冷却系统运行正常，温度控制准确。

-传动系统运行顺畅，无卡滞或异常磨损。

-模具安装牢固，无松动或损坏。

-安全防护装置齐全且有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

2.异常状态：

-设备出现异常震动或噪音，可能由轴承磨损、齿轮啮合不良等原因引起。

-润滑系统出现油压下降或油温过高，可能是油泵故障或油路堵塞。

-电气系统出现故障，如指示灯不亮、仪表读数异常等。

-液压系统压力波动大或泄漏，可能是液压元件损坏或系统密封不良。

-冷却系统故障，如冷却水流量不足或水温异常。

-传动系统出现卡滞或异常磨损，可能是轴承损坏或齿轮磨损。

-模具安装不稳定或损坏，可能导致锻造过程中模具移位或损坏。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵、防护罩缺失等。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后方可继续使用。同时，操作人员应熟悉设备的常见故障和维修方法，以便在紧急情况下能够迅速处理。

五、测试与调整

1.测试方法：

-测量锻件尺寸：使用卡尺、游标卡尺等测量工具，确保锻件尺寸符合设计要求。

-检查锻件表面质量：目视检查表面是否存在裂纹、凹痕、划痕等缺陷。

-检查锻件硬度：使用硬度计或冲击试验机等，测试锻件的硬度是否符合规范。

-重量测量：使用电子秤等称量设备，核对锻件重量是否在公差范围内。

-功能测试：根据锻件用途，进行相关功能测试，如压力测试、疲劳测试等。

2.调整程序：

-针对尺寸偏差：调整模具的配合间隙或重新校准测量工具，确保后续锻件的尺寸精度。

-针对表面质量：检查模具表面，清除积碳或氧化物，修复模具损伤。

-针对硬度偏差：调