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纺丝凝固浴液配制工设备操作规程

文件名称：纺丝凝固浴液配制工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于纺丝凝固浴液配制工在操作设备时的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行，防止事故发生。操作人员必须熟悉本规程，严格按照规程进行操作，确保纺丝凝固浴液配制过程的安全、高效。

二、操作前的准备

1.人员准备：

操作人员应经过专业培训，了解纺丝凝固浴液配制的基本原理、操作流程和设备性能。上岗前应取得相应资格证书，确保具备独立操作的能力。

2.防护措施：

操作人员进入车间前，应穿戴好个人防护用品，包括防尘口罩、防护眼镜、防护手套、防静电工作服等，以确保身体安全。

镜头保护：操作前需检查并佩戴符合要求的防护眼镜，防止化学液体溅入眼中。

防滑措施：地面湿滑时，操作人员应穿着防滑鞋，避免滑倒。

3.设备准备：

确认设备状态：操作前应对纺丝凝固浴液配制设备进行检查，包括管道、阀门、泵、搅拌器等是否完好无损，无泄漏现象。

设备启动：按照设备操作规程，对设备进行预热和启动，确保设备运行正常。

检查控制系统：确保控制系统工作正常，各项参数设置准确。

4.环境检查：

操作前应检查车间内是否存在安全隐患，如照明是否充足、消防设施是否完备、通风是否良好等。

确认环境温度、湿度等符合设备运行要求。

5.物料准备：

核对所需原料的名称、规格、数量等信息，确保与生产计划相符。

检查原料质量，确保原料符合生产要求。

6.安全检查：

对设备进行全面的检查，包括电气安全、机械安全、化学安全等。

对现场进行安全检查，包括消防通道、安全出口是否畅通，以及现场是否有易燃、易爆、腐蚀性物品等。

7.文件准备：

检查相关操作记录、维护保养记录等文件，确保齐全、准确。

了解当天生产任务及设备运行状况，准备好相应的操作卡片。

8.培训和沟通：

与相关操作人员沟通，了解生产要求及注意事项。

参加安全培训，掌握突发事件的应急处置方法。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，确保设备在正常温度下运行。

b.检查并确认原料质量，按照配方要求准确称量。

c.打开设备进料口，将称量好的原料缓慢倒入设备中。

d.启动搅拌器，确保原料充分混合均匀。

e.按照设定程序，逐步调整浴液温度、pH值等参数。

f.开始纺丝过程，监控设备运行状态，确保浴液循环稳定。

g.纺丝完成后，关闭设备，进行设备清洗和维护。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备侧面，避免直接面对设备运行方向。

b.操作过程中，应保持专注，不得分心，确保操作准确无误。

c.使用设备时，应遵循“先开后关”的原则，避免突然断电或停机。

d.在调整设备参数时，应缓慢操作，避免剧烈变动导致设备故障。

3.异常处置：

a.如发现设备异常，应立即停止操作，切断电源，并通知维修人员。

b.遇到浴液温度、pH值等参数异常时，应立即调整至正常范围，必要时暂停生产。

c.如发生原料泄漏，应立即穿戴防护用品，使用适当的工具清理泄漏物，并通风换气。

d.在处理异常情况时，应遵循应急预案，确保操作安全。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括原料使用量、设备参数设置、异常情况及处理措施等。

b.记录应真实、准确，便于追溯和问题分析。

5.安全检查：

a.操作过程中，应定期进行安全检查，确保设备、环境、操作人员符合安全要求。

b.安全检查记录应妥善保存，以便于后续分析和改进。

6.结束工作：

a.操作完成后，关闭所有设备，切断电源，确保设备处于安全状态。

b.清理工作区域，保持现场整洁。

c.填写操作记录，整理相关文件，准备下一班次的生产。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动或噪音。

b.浴液温度、pH值等参数在设定范围内，波动稳定。

c.电机运转正常，无异常发热现象。

d.传动装置运行顺畅，无卡滞或异常磨损。

e.仪表显示准确，无误差或故障报警。

f.设备各部件无泄漏，无腐蚀现象。

2.异常现象识别：

a.设备出现剧烈震动或异常噪音，可能存在机械故障。

b.浴液温度、pH值等参数超出设定范围，可能存在控制系统故障或原料问题。

c.电机过热或运转异常，可能存在电气故障或负载过重。

d.传动装置卡滞或磨损，可能存在润滑不良或装配问题。

e.仪表显示错误或故障报警，可能存在仪表故障或信号传输问题。

f.设备部件泄漏或腐蚀，可能存在密封不良或材料老化。

3.状态监测方法：

a.定期进行目视检查，观察设备外观