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公司塑料着色工岗位设备操作规程

文件名称：公司塑料着色工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司塑料着色工岗位的设备操作，旨在确保操作人员的人身安全和设备的安全运行。操作人员必须严格遵守本规程，熟悉设备性能和操作方法，掌握安全操作技能，以预防事故的发生。规程内容包括设备操作前的准备、操作过程中的注意事项以及操作后的维护保养等。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴好工作服、工作帽、防护手套和防护眼镜。如操作过程中涉及高温或化学品，还需佩戴相应的隔热服、防护口罩和防化学品手套。女性员工长发必须扎起，不得露于帽外。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，无损伤或腐蚀现象；

b.检查电源开关、按钮是否完好，线路连接是否牢固；

c.检查油、气、水等介质管路是否有泄漏，管道连接是否紧固；

d.检查设备润滑系统，确保润滑剂充足，润滑系统运转正常；

e.检查冷却系统，确保冷却水正常流通，冷却效果良好；

f.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所保持整洁，设备摆放整齐，通道畅通；

b.确保室内通风良好，温度适宜，无异味；

c.地面无油污、积水，防止滑倒；

d.周围环境无易燃易爆物品，无杂物堆放；

e.标识清晰，警示标志醒目，确保操作人员能及时了解安全信息。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品，并熟悉操作流程；

b.打开设备电源，检查设备是否处于正常待机状态；

c.根据生产需求，调整设备参数，如温度、速度等；

d.检查物料准备情况，确保物料符合要求；

e.按照规定顺序将物料送入设备进行着色处理；

f.观察设备运行状态，确保设备运行平稳；

g.完成着色后，关闭设备，取出成品；

h.对设备进行清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

a.温度控制：根据物料特性，设定合适的温度，避免过热或不足；

b.速度调节：根据生产需求，调整设备速度，确保均匀着色；

c.压力控制：根据物料特性，设定合适的压力，避免过压或不足。

3.异常情况处理程序：

a.设备故障：立即停止设备运行，切断电源，报告维修人员；

b.物料异常：停止设备，检查物料，确认问题后进行处理；

c.火灾或泄漏：立即启动应急预案，疏散人员，报告相关部门；

d.其他紧急情况：根据现场情况，采取相应措施，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.传动带、链条等运动部件运行顺畅，无异常磨损；

c.电气控制系统显示正常，无报警信号；

d.润滑系统工作正常，无润滑不足或泄漏现象；

e.冷却系统运行良好，冷却效果显著；

f.安全防护装置完好，工作环境安全。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装不当；

b.设备噪音增大，可能存在齿轮啮合不良或轴承损坏；

c.电气控制系统出现故障代码，可能存在电路故障或元件损坏；

d.润滑油温度过高或过低，可能存在润滑系统故障；

e.冷却水压力异常或流量不足，可能存在冷却系统问题；

f.安全防护装置失效，可能存在装置损坏或误操作。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，检查设备外观、运行状态和各项指标；

b.利用设备自带的监控仪表和传感器，实时监测设备运行数据；

c.记录设备运行日志，分析设备运行趋势，及时发现潜在问题；

d.对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.监测设备温度、压力等关键参数，确保在安全范围内；

b.检查设备运行速度是否符合设定参数，确保均匀性；

c.观察物料在设备中的流动情况，确保无阻塞或异常；

d.检查着色效果，确保颜色均匀，无色差；

e.评估设备噪音和振动水平，确保在正常范围内。

2.调整方法：

a.温度调整：根据物料特性，通过调整加热装置的功率来控制温度；

b.速度调整：通过调整传动系统或变频器来控制设备运行速度；

c.压力调整：通过调节压力控制系统来控制物料处理压力；

d.着色调整：通过调整染料添加量和混合比例来改善着色效果。

3.不同工况下的处理方案：

a.设备运行不稳定：检查设备基础，调整支撑，确保设备稳定；

b.物料流动不畅：检查输送系统，清理堵塞物，确保物料畅通；

c.着色效果不佳：检查染料质量，调整染料比例，优化着色工艺