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精密电成型网工岗位设备安全操作规程

文件名称：精密电成型网工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于精密电成型网工岗位的设备操作人员。旨在确保操作人员在使用精密电成型网设备时，严格遵守安全操作规程，预防事故发生，保障操作人员的人身安全和设备完好。通过规范操作流程，提高工作效率，确保产品质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等，以防止意外伤害。

2.设备检查：操作前应详细检查设备，包括电气线路、机械部件、液压系统等，确保所有部件正常且无损坏。检查设备是否处于待机状态，确认紧急停止按钮有效。

3.环境要求：操作区域应保持清洁、通风良好，无积水、油污等危险物质。确保操作区域光线充足，以便于观察设备运行情况。

4.操作手册：熟悉并掌握所操作设备的操作手册，了解设备的性能、操作步骤、注意事项和应急处理方法。

5.个人责任：操作人员应了解自己的工作职责，明确操作过程中可能遇到的风险，并采取相应的预防措施。

6.安全培训：新员工在上岗前必须接受安全操作培训，合格后方可独立操作设备。

7.环境监测：定期对操作环境进行监测，确保无有害气体、粉尘等超标，保障操作人员健康。

8.文件记录：操作前应填写设备使用记录表，记录设备状态、操作人员、操作时间等信息。

9.确认启动：在启动设备前，确认所有操作人员均已穿戴好防护用品，并站在安全位置。

10.检查设备状态：启动设备前，再次检查设备状态，确保一切正常后方可开始操作。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源开关，确认设备处于待机状态。检查设备各部分是否正常，包括液压系统、电气系统等。

2.设定参数：根据生产要求，在控制面板上设定所需的成型参数，如压力、温度、速度等。

3.加载材料：将待成型材料按照规定的顺序和位置放入设备料斗，确保材料均匀分布。

4.启动成型：按下成型启动按钮，设备开始工作。操作人员应密切观察设备运行状态，确保成型过程顺利进行。

5.监控过程：在成型过程中，监控压力、温度、速度等关键参数，确保符合设定要求。

6.成型完成：成型完成后，设备自动停止。操作人员应检查成型件质量，确认无缺陷。

7.取出产品：使用专用工具小心取出成型件，避免损坏。

8.清理设备：操作完成后，关闭设备电源，清理设备上的残留材料，擦拭设备表面。

9.检查设备：检查设备各部件是否完好，无异常磨损或损坏。

10.记录数据：记录本次操作的相关数据，包括材料用量、设备运行时间、产品合格率等。

11.安全检查：操作完成后，进行安全检查，确保设备、环境无安全隐患。

12.关闭设备：在确认无异常后，关闭设备电源，整理工作区域，为下一次操作做好准备。

四、设备状态

在精密电成型网工岗位的操作过程中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是对设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音，各部件运转协调。

2.电气系统无火花、异味，控制系统显示正常，参数设定准确。

3.液压系统压力稳定，无泄漏现象，油液清洁无杂质。

4.机械部件润滑良好，无磨损痕迹，传动部件无卡滞。

5.安全防护装置完好，操作界面清晰，无警告信号。

异常状态：

1.设备运行不稳定，出现振动、噪音过大等现象。

2.电气系统出现火花、异味，可能存在短路或过载风险。

3.液压系统压力波动，泄漏明显，油液浑浊或有异物。

4.机械部件磨损严重，传动部件卡滞，影响设备正常运行。

5.安全防护装置失效，操作界面显示异常，存在警告信号。

6.成型产品质量下降，出现裂纹、变形等缺陷。

发现设备异常时，应立即停止操作，隔离故障区域，分析原因，采取相应措施进行修复。在修复期间，不得擅自操作设备，确保安全。同时，对设备进行定期检查和维护，预防异常状态的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行功能测试，确保所有操作按钮和控制系统响应正常。

-检查设备运行时的温度、压力、速度等关键参数是否符合设定值。

-进行空载测试，观察设备在无负载情况下的运行稳定性。

-进行负载测试，模拟实际生产条件，检验设备的负载能力。

-对成型件进行尺寸和外观检查，确保产品质量符合标准。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备的压力、温度、速度等参数进行调整。

-调整电气控制系统，确保其稳定性和准确性。

-检查并调整液压系统，保证压力稳定和油路畅通。

-检查机械部件的配合情况，必要时进行润滑或更换磨损部件。

-检查并调