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化学镀膜工岗位工艺作业操作规程

文件名称：化学镀膜工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于化学镀膜工岗位的日常作业操作，旨在规范化学镀膜工艺流程，确保镀膜质量，保障员工安全和设备正常运转。通过规范化的操作流程，提高工作效率，降低生产成本，确保产品性能稳定。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩和耳塞。长发需束起，避免进入镀液。

2.设备检查：开机前应检查镀膜设备是否完好，包括但不限于镀槽、搅拌器、加热器、流量计、泵等。确保设备无泄漏、损坏，功能正常。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物，地面干燥。

b.镀液储存区域应通风良好，避免阳光直射。

c.工作场所应配备应急洗眼器、灭火器等安全设施。

d.确保操作区域温度、湿度符合工艺要求。

4.镀液准备：按照工艺要求配置镀液，注意镀液的温度、pH值、浓度等参数，确保镀液质量。

5.试剂准备：准备好所需的化学试剂，检查其质量，确保无杂质。

6.原材料准备：检查原材料的质量，确保无污染、无氧化。

7.检查并调试设备：开机前对设备进行调试，确保其运行稳定。

8.操作人员培训：确保操作人员熟悉本规程，掌握相关操作技能。

三、操作步骤

1.设备预热：开启镀膜设备，预热至工艺要求的温度，确保镀液温度稳定。

2.放置工件：将待镀工件放置于镀槽中，注意工件放置位置应均匀，避免相互接触。

3.镀液循环：启动搅拌器，使镀液循环均匀，确保工件表面均匀接触镀液。

4.镀液调整：根据工艺要求，调整镀液的pH值、浓度等参数，确保镀液稳定。

5.镀膜：开启镀膜电源，按照工艺要求控制镀膜时间，观察镀膜过程，确保镀膜均匀。

6.中止镀膜：达到预定镀膜时间后，关闭镀膜电源，停止搅拌。

7.清洗工件：用去离子水冲洗工件，去除表面残留的镀液。

8.干燥工件：将工件置于干燥箱中，按照工艺要求进行干燥处理。

9.检查镀层：对镀层进行外观检查和性能测试，确保镀层质量符合要求。

10.记录数据：详细记录操作过程中的各项参数，包括温度、时间、浓度等。

11.清理设备：操作结束后，关闭设备，清理镀槽和设备表面，确保下次操作前的设备清洁。

12.废液处理：按照国家环保规定，对废液进行处理，确保符合排放标准。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.加热器、搅拌器等关键部件工作正常，温度、流量等参数稳定。

c.镀液循环系统无泄漏，镀液温度、pH值等参数在工艺范围内。

d.设备表面清洁，无腐蚀和磨损现象。

e.安全防护装置齐全，操作面板指示正常。

2.异常状态：

a.设备出现振动或噪音过大，可能存在轴承磨损或松动。

b.加热器温度异常，可能存在加热元件损坏或电路故障。

c.搅拌器无法正常工作，可能存在电机故障或传动带损坏。

d.镀液循环系统泄漏，可能存在接头松动或管道损坏。

e.镀液温度、pH值等参数偏离工艺要求，可能存在镀液质量问题或控制设备故障。

f.设备表面出现腐蚀或磨损，可能需要维护或更换部件。

g.安全防护装置失效或缺失，可能存在安全隐患。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查，并采取相应措施修复或更换损坏部件。在设备恢复正常之前，不得进行镀膜操作，以确保操作安全和产品质量。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.外观检查：观察镀层表面是否光滑，颜色是否均匀，无气泡、裂纹等缺陷。

b.厚度测量：使用厚度计测量镀层厚度，确保符合工艺要求。

c.结合力测试：通过划痕测试等方法，评估镀层与基材的结合强度。

d.抗腐蚀性测试：将镀件浸泡在特定溶液中，观察镀层在规定时间内是否出现腐蚀现象。

e.电阻率测试：使用电阻测试仪测量镀层的电阻率，确保符合电气性能要求。

2.调整程序：

a.发现测试结果不符合要求时，分析原因，可能是镀液成分、工艺参数或设备问题。

b.根据分析结果，调整镀液成分，如补充或更换镀液成分，调整pH值、浓度等。

c.调整工艺参数，如镀膜时间、温度、电流密度等，以达到理想的镀层质量。

d.检查并维护设备，确保设备处于良好状态，如清洗镀槽、检查搅拌器等。

e.重复测试，验证调整效果，直至镀层质量满足要求。

f.记录测试和调整过程，为后续操作提供参考。

在测试与调整过程中，应严格遵守工艺标准和安全规范，确保操作人员的安全和产品质量。所有调整应记录在案，以便于后续的工艺优化和质量控制。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作人员应保持身体挺直，