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公司烧结原料工标准化操作规程

文件名称：公司烧结原料工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司烧结原料工在烧结生产线上的标准化操作。适用于原料的接收、储存、输送、破碎、筛分等环节。操作人员应严格遵守本规程，确保烧结原料加工过程中的安全、高效、稳定。规程要求操作人员具备一定的专业知识，熟悉设备性能，掌握安全操作技能。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员进入作业区域前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于：

-安全帽：防止头部受到撞击。

-工作服：耐磨损、防静电，颜色统一便于识别。

-防尘口罩：防止吸入粉尘。

-防护眼镜：防止粉尘和异物进入眼睛。

-安全鞋：防滑、防静电，保护足部安全。

-手套：保护手部免受伤害。

使用防护用具时，应确保其完好无损，正确佩戴，并定期检查和维护。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观，确保无损坏、无漏油、无异常磨损。

-检查电气线路，确认无裸露电线、无短路现象。

-检查润滑系统，确保油位正常，油质符合要求。

-检查传动部件，如链条、齿轮等，确保运转灵活，无异常噪音。

-检查安全防护装置，如紧急停止按钮、限位开关等，确保其功能正常。

-检查设备冷却系统，确保冷却水充足，冷却效果良好。

-检查原料输送系统，确保原料流动顺畅，无堵塞现象。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、无积水，地面干燥平整。

-检查消防设施，确保灭火器、消防栓等设备完好，并放置在明显位置。

-确保通风良好，尤其是涉及粉尘和有害气体的区域。

-标识警示标志，提醒操作人员注意安全。

-准备好必要的应急工具和材料，如砂袋、堵漏板等。

-确保应急通道畅通无阻，以便在紧急情况下快速撤离。

-对新员工或调岗员工进行作业区域的安全培训，确保其了解作业环境及安全注意事项。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先进行手动盘车，确认设备无异常。

b.启动设备，观察设备运转情况，确保各部件运行正常。

c.根据生产计划，调整设备参数，如给料速度、破碎力度等。

d.开启原料输送系统，确保原料均匀进入破碎机。

e.在破碎过程中，定期检查破碎机运行状态，防止过载。

f.筛分原料，根据产品要求调整筛网孔径，确保原料粒度符合标准。

g.储存合格的原料，做好标识，防止混淆。

h.关闭设备，进行清洁和维护，为下一班次做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于易燃易爆原料，操作人员需穿戴防静电服装和鞋，并保持设备接地。

b.在进行高温作业时，操作人员需穿戴隔热手套和防护服，避免烫伤。

c.对于含有有害气体的原料，操作人员需佩戴防毒面具，并确保通风良好。

d.在进行设备检修时，必须切断电源，挂上警示牌，防止误启动。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现异常噪音或振动，立即停止设备，检查原因，排除故障。

b.发现原料输送系统堵塞，立即停止设备，清理堵塞物，恢复生产。

c.设备温度异常升高，立即停止设备，检查冷却系统，确保冷却效果。

d.发生火灾或泄漏，立即启动应急预案，疏散人员，并采取相应措施进行扑救或隔离。

e.遇到紧急情况，操作人员应立即按下紧急停止按钮，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电流：设备运行时的电流应在设备铭牌规定的范围内，过高或过低都可能表示设备存在问题。

b.温度：设备运行时的温度应保持在正常工作温度范围内，过热可能导致设备损坏或安全隐患。

c.噪音：设备运行时产生的噪音应在正常水平，异常噪音可能预示着机械部件的磨损或故障。

d.电压：设备运行时的电压应稳定，波动过大可能影响设备的正常运行。

e.速度：设备运行速度应与生产要求一致，速度不稳定可能导致产品质量问题。

f.产量：设备运行时的产量应稳定，波动过大可能意味着生产过程不稳定。

2.典型故障现象：

a.设备震动异常：可能是轴承磨损、不平衡或基础松动。

b.设备噪音增大：可能是齿轮磨损、轴承损坏或电机问题。

c.设备温度过高：可能是冷却系统故障、负载过大或电机过热。

d.设备电流异常：可能是电机故障、负载变化或线路问题。

e.设备产量下降：可能是原料质量变化、设备磨损或控制系统故障。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行参数，如电流、温度、噪音等。

b.使用温度计、万用表等工具进行设备状态监测，确保数据准确。

c.对异常数据应及时记录，并分析原因，采取相应措施。