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公司钛汞合金冶炼工工艺作业操作规程

文件名称：公司钛汞合金冶炼工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司钛汞合金冶炼工在钛汞合金冶炼过程中的安全操作。适用于公司钛汞合金冶炼生产线，包括熔炼、浇铸、冷却等环节。操作人员应具备相关操作技能，熟悉本规程内容，严格遵守各项规定，确保人身和设备安全。规程包含操作步骤、安全注意事项及应急预案，旨在提高工作效率，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.进入高温区域或可能接触到有害物质时，应佩戴耐高温手套和防护服。

c.操作熔融金属时，必须穿戴高温防护服、防护手套和防护靴，并佩戴面罩或防护眼镜。

d.定期检查防护用具的完好性，如有损坏应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，特别是连接部位和易磨损部件。

b.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

c.检查液压系统压力是否正常，油液是否充足且无杂质。

d.检查冶炼炉温度控制系统是否灵敏，确保温度控制准确。

e.检查冷却系统是否正常工作，确保冷却效果。

f.检查所有安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、报警系统等。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾风险。

b.检查地面是否有裂缝或凸起，如有异常应立即报告并处理。

c.确保作业区域通风良好，必要时开启排风扇或通风设备。

d.设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.确保消防器材和急救箱等应急设施齐全且易于取用。

f.检查照明设施是否正常，确保作业区域光线充足。

g.对操作人员进行作业区域安全培训，确保其了解并遵守区域安全规定。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前检查：按照设备启机前的检查项目进行详细检查，确保设备处于良好状态。

b.启动设备：按照设备操作手册的指导，依次启动辅助设备，如通风、冷却系统等。

c.加载原料：将钛汞合金原料按照规定的比例和顺序加入熔炼炉中。

d.熔炼：开启熔炼炉加热，控制加热时间和温度，确保合金熔化均匀。

e.浇铸：在合金达到适宜温度后，将其倒入预热的模具中，注意控制流速和温度。

f.冷却：浇铸完成后，让合金在模具中自然冷却至室温。

g.取出成品：冷却后取出成品，检查外观质量，如有缺陷及时处理。

h.关闭设备：完成作业后，关闭所有设备，并进行清理和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温作业：操作人员在高温区域作业时，应采取轮换作业和休息制度，确保安全。

b.熔融金属操作：操作熔融金属时，必须穿戴全套防护用具，并使用专用工具。

c.模具预热：浇铸前，模具必须预热至规定温度，防止合金凝固不均。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，切断电源，隔离故障区域，报告维修人员。

b.熔融金属泄漏：若发生泄漏，立即使用干砂或其他惰性材料覆盖，防止汞蒸气扩散，并通知相关人员。

c.温度异常：若熔炼炉温度出现异常，立即调整加热功率，必要时停止加热，防止设备损坏。

d.通风不良：若作业区域通风不良，立即开启排风扇，必要时撤离作业区域，通风改善后再继续作业。

e.火灾隐患：若发现火险，立即使用灭火器或消防系统进行灭火，并迅速撤离作业区域。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.熔炼炉：温度应稳定在工艺规定的范围内，通常在1500°C至1800°C之间，具体温度根据合金种类和工艺要求调整。

b.通风系统：风速应保持在0.5至1.0米/秒，确保作业区域空气流通，排除有害气体。

c.冷却系统：冷却水流量应稳定，水温应控制在10°C至20°C之间，以保证设备冷却效果。

d.液压系统：压力应稳定在设备规定的正常工作压力范围内，通常在20至30兆帕。

e.电气设备：电压和电流应稳定在设备铭牌规定的数值，波动范围不超过±5%。

2.典型故障现象：

a.熔炼炉：温度波动大，可能是因为加热元件损坏或控制系统故障。

b.通风系统：风机噪音异常，可能是轴承磨损或风叶损坏。

c.冷却系统：冷却水流量减少或水温过高，可能是冷却水管堵塞或冷却水泵故障。

d.液压系统：液压油压力不稳定，可能是油泵故障或油路堵塞。

e.电气设备：设备突然断电或出现火花，可能是电气线路老化或接触不良。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查：操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，如温度、压力、流量