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凿岩台车司机标准化操作规程

文件名称：凿岩台车司机标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有操作凿岩台车的司机。规程旨在确保司机在操作过程中遵守安全规范，预防事故发生，保障人员安全与设备完好。司机需熟悉本规程，并严格按照规程进行操作。规程要求司机具备一定的技能和知识，包括设备原理、操作方法、安全注意事项等。

二、操作前的准备

1.防护措施：

（1）司机应穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、防滑鞋等。

（2）根据天气情况和作业环境，司机需穿戴防寒或防暑等相应防护衣物。

（3）操作前，检查防护装备是否完好，确保在操作过程中能提供有效保护。

2.设备状态确认：

（1）启动设备前，检查设备外观是否完好，无破损、裂纹等缺陷。

（2）检查液压系统、电气系统、冷却系统等是否正常运行，确保无泄漏、过热等现象。

（3）检查油液、润滑剂等是否充足，油质是否良好。

（4）检查刀具、钻头等是否完好，符合使用要求。

3.环境检查：

（1）检查作业现场是否有障碍物、沟壑等可能影响操作的因素，确保作业空间足够。

（2）检查作业现场是否有易燃、易爆、腐蚀性等危险物质，及时清除或采取防护措施。

（3）检查现场通风情况，确保空气质量达标，无有害气体浓度超标现象。

（4）检查现场照明条件，确保操作人员视线清晰。

4.工具和材料准备：

（1）检查工具箱内工具是否齐全，包括扳手、螺丝刀、钳子等。

（2）确认材料清单，确保操作过程中所需材料充足。

（3）检查材料是否完好，符合使用要求。

5.操作培训：

（1）新司机在操作前，需接受专业培训，掌握设备操作要领和安全注意事项。

（2）定期组织司机进行操作技能和理论知识培训，提高安全意识。

6.现场沟通：

（1）操作前，与现场其他工作人员沟通，了解作业任务、安全要求和注意事项。

（2）确认作业计划，确保操作过程中与现场其他作业人员协调一致。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

（1）启动设备前，先进行设备预热，预热时间根据设备型号和作业环境确定。

（2）检查设备各部分是否处于正常状态，确认无误后，启动发动机。

（3）启动液压系统，观察液压泵、液压马达等是否正常工作。

（4）打开电气系统，检查照明、信号、控制系统等是否正常。

（5）进行空载试运行，检查设备各系统是否协调工作，无异常情况。

2.作业方式：

（1）根据作业要求，调整钻头位置，确保钻头与待凿岩面平行。

（2）缓慢降低钻头，使其与岩面接触，开始凿岩作业。

（3）根据岩石硬度调整凿岩速度，避免因速度过快或过慢导致设备损坏或作业效率低下。

（4）凿岩过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止作业。

3.异常处置：

（1）若设备出现故障，立即停止作业，切断电源，防止事故扩大。

（2）检查故障原因，如液压系统泄漏、电气系统短路等，采取相应措施进行处理。

（3）若发现钻头损坏或磨损严重，及时更换新钻头或进行维修。

（4）在处理故障过程中，确保安全，必要时请专业人员协助。

4.操作结束：

（1）作业完成后，缓慢降低钻头，使其离开岩面。

（2）关闭液压系统和电气系统，确保设备处于关闭状态。

（3）检查设备各部分是否完好，无损坏或泄漏现象。

（4）清理作业现场，收集废弃材料，保持现场整洁。

5.检查与记录：

（1）操作结束后，对设备进行日常检查，记录检查结果。

（2）对作业过程进行总结，分析存在的问题，提出改进措施。

（3）将检查结果和作业总结记录在设备操作记录簿中，以便查阅。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

（1）发动机运行平稳，无异常噪音。

（2）液压系统压力稳定，无泄漏现象。

（3）电气系统无短路、过载等异常。

（4）冷却系统运行正常，无过热现象。

（5）设备各部件运行无异常震动。

（6）钻头切削力适中，无过载迹象。

（7）照明、信号、控制系统功能正常。

2.异常现象识别：

（1）发动机过热、冒烟或噪音异常。

（2）液压系统压力异常波动，有泄漏或油液污染。

（3）电气系统出现短路、过载或断路。

（4）冷却系统风扇故障或冷却液不足。

（5）设备部件出现异常震动或磨损。

（6）钻头切削力过大或过小，有卡钻或断裂风险。

（7）照明、信号、控制系统失灵。

3.状态监测方法：

（1）视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有磨损、裂纹、泄漏等异常。

（2）听觉检查：在操作过程中，注意设备运行声音，识别异常噪音。

（3）温度检查：使用温度计检查发动机、液压系统等关键部件的温度。

（4）压力检查：使用压力表监测液压系统压力，确保在正常范围内。

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