陶瓷工艺品成型师工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

陶瓷工艺品成型师工艺操作规程

文件名称：陶瓷工艺品成型师工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于陶瓷工艺品成型师在操作过程中，确保人身安全和设备正常运行。规程要求成型师遵守国家相关法律法规，严格执行操作规程，确保产品质量和工艺流程的顺利进行。规程旨在提高安全意识，降低事故风险，保障生产环境的和谐稳定。

二、操作前的准备

1.个人防护：成型师在操作前必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发需束起，避免操作时发生缠绕。

2.设备检查：操作前应仔细检查成型设备，确保设备处于良好状态，无损坏、磨损或松动现象。特别是检查设备的安全装置是否完好，如紧急停止按钮、安全防护罩等。

3.工具准备：根据工艺要求，准备所需的各种工具和模具，并检查工具的锋利度和适用性。确保工具表面无油污、无锈蚀，以保证操作精度和安全性。

4.环境检查：操作前应对工作区域进行彻底检查，确保地面干燥、清洁，无油污、积水、杂物等。检查照明是否充足，通风是否良好，避免操作过程中产生的不良气味和有害气体。

5.水源检查：确认成型用水源充足、水质合格，避免因水源问题影响成型效果和产品质量。

6.电力检查：检查电源线路是否完好，插座是否稳固，确保操作过程中不会发生触电事故。

7.资料准备：熟悉本次操作所需的工艺参数、技术要求及注意事项，准备好相关工艺资料和图纸。

8.预热设备：根据工艺要求，提前预热成型设备，确保设备在操作过程中达到最佳工作状态。

9.协同配合：与同事保持良好的沟通，明确各自职责，确保操作过程中协调一致。

10.紧急预案：熟悉并掌握应急预案，了解紧急情况下的疏散路线和救援措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护装备的穿戴，确保自身安全。

b.检查设备状态，确认设备运行正常。

c.检查模具和工具，确保其完好无损。

d.预热成型设备至设定温度。

e.准备成型材料，检查材料的质量和性能。

f.根据工艺要求，进行材料配比和调色。

g.按照模具规格，进行陶瓷坯体的手工或机械成型。

h.成型后，将坯体放置于指定区域进行干燥。

i.干燥完成后，进行坯体的修整和打磨。

j.完成修整后，进行釉料施涂。

k.施涂完成后，将陶瓷工艺品进行高温烧成。

l.烧成后，进行成品检验和包装。

2.作业方式：

a.手工成型时，操作者应保持正确的姿势，避免长时间弯腰或站立。

b.机械成型时，操作者应熟悉设备操作规程，严格按照操作步骤进行。

c.修整和打磨时，使用适当的工具和磨料，避免过度磨损和损伤。

d.施涂釉料时，注意均匀施涂，避免气泡和杂质。

3.异常处置：

a.设备故障时，立即停止操作，断开电源，通知维修人员处理。

b.发现模具损坏或磨损严重时，及时更换或修复。

c.成型过程中出现裂纹、变形等质量问题，应立即停止操作，分析原因，采取措施进行修复。

d.操作过程中发生意外伤害，立即采取急救措施，并报告上级。

e.发生火灾或爆炸等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，确保安全。

4.操作记录：

a.每次操作后，应详细记录操作过程、设备状态、材料使用情况等，以便于后续分析和改进。

b.定期对操作规程进行审查和更新，确保其符合实际生产需求。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机、泵等动力部件运行正常，无异常发热。

c.传动系统无异常磨损，链条、齿轮等传动部件无松动。

d.电气系统工作正常，无短路、漏电现象。

e.气压系统压力稳定，无泄漏。

f.供料系统顺畅，无堵塞或供料不足。

g.气温、湿度等环境参数符合工艺要求。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现剧烈振动或噪音。

b.电机、泵等部件出现异常发热。

c.传动系统部件出现磨损、松动或损坏。

d.电气系统出现短路、漏电或其他故障。

e.气压系统压力波动较大或出现泄漏。

f.供料系统出现堵塞或供料不足。

g.环境参数超出工艺要求范围。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有损坏或磨损迹象。

b.使用温度计、电压表、电流表等仪器设备，监测设备温度、电压、电流等参数。

c.通过听、触、闻等方法，判断设备运行是否正常。

d.使用声波检测、振动检测等手段，及时发现设备的潜在问题。

e.对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

f.记录设备运行数据，分析设备运行趋势，预测可能出现的故障。

g.对异常现象进行及时记录和报