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电子厂设备维护安全操作规程

一、总则

电子厂设备维护工作直接关系到生产的连续性、产品质量以及作业人员的人身安全。为规范设备维护作业行为，预防和减少各类安全事故的发生，保障员工生命安全与企业财产安全，特制定本规程。本规程适用于本厂所有生产设备、辅助设备及公用设施的维护、保养、检修等作业活动。所有参与设备维护的人员（包括维修技师、工程师、实习人员及外来协作单位人员）必须严格遵守本规程及相关设备的专项操作规程。

安全是维护作业的首要前提，必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。任何维护作业都不得牺牲安全为代价追求效率或进度。维护人员应具备相应的专业技能和安全知识，熟悉所维护设备的结构、性能及潜在风险。

二、作业前准备与风险评估

1.资质与授权：维护人员必须经过专业培训，考核合格后方可上岗。特种作业人员（如电工、焊工、起重机械操作工等）必须持有效的特种作业操作证。严禁无证上岗或超越资质范围作业。

2.任务明确：作业前，维护负责人应向作业人员清晰传达工作任务、内容、范围及质量要求，明确安全注意事项。作业人员对任务有疑问时，应及时向负责人确认，不得盲目开工。

3.劳保用品：作业人员必须按规定穿戴和使用符合要求的个人劳动防护用品。通常包括：安全帽（特定区域）、防护眼镜/面罩、绝缘手套、防滑工作鞋、防静电服/手环（针对静电敏感区域和部件）、防尘口罩（粉尘环境）等。进入受限空间或接触化学品时，需根据风险等级配备相应等级的防护装备。

4.环境检查：作业前应对作业区域进行检查，确保光线充足、通风良好（如需）、通道畅通、地面整洁无油污积水。清除作业区域内的无关物品，设置警示标识（如“正在维修，请勿靠近”、“小心地滑”等），必要时拉起警戒线或安排专人监护。

5.设备停机与能量隔离：这是维护作业安全的核心环节。

*停机：严格按照设备操作规程执行停机程序，确保设备完全停止运行。

*断电：切断设备主电源及所有相关控制电源。对于有多级控制的设备，需确认各级电源均已断开。

*挂牌上锁（LOTO-Lockout/Tagout）：在电源开关、阀门等能量控制装置上悬挂“禁止合闸，有人工作”等警示标牌，并使用个人专用锁具锁定。钥匙由作业负责人或执行上锁的人员保管。多人作业时，应执行“集体上锁”程序。

*验电与确认：对于电气设备，在断电后必须使用合格的验电器进行验电，确认无电压后方可进行后续作业。对于气动、液压系统，应释放残余压力。对于机械系统，应确认其不会因自重或弹簧等原因意外移动。

6.工具与材料准备：检查所使用的工具、量具、仪器仪表是否完好、合格，并在有效期内。电动工具必须有可靠接地或双重绝缘。准备好所需的备品备件和消耗材料，并确认其规格型号符合要求，存放安全。

7.风险评估：针对具体作业内容，结合设备特性和环境因素，进行风险评估。识别潜在的危险源（如触电、机械伤害、高处坠落、物体打击、化学品接触、粉尘、噪音等），并制定相应的控制措施。对于高风险作业，需制定专项安全方案并报批。

三、作业过程中的安全注意事项

1.严格执行作业计划：按照既定的维护方案和步骤进行操作，不得擅自更改作业内容或扩大作业范围。如需变更，必须经负责人同意并重新评估风险。

2.电气安全：

*严禁带电作业。特殊情况下确需带电作业（如某些在线检测、调试），必须具备严格的安全条件，经高级别审批，并采取可靠的绝缘、隔离、监护措施。

*接线、拆线时应先断开电源。接线牢固，相位正确，不得有裸露线头。

*使用绝缘工具，定期检查其绝缘性能。潮湿环境下作业，更应加强防护。

*避免在电气柜（箱）内放置工具或杂物。

3.机械伤害防范：

*对于有旋转部件、移动部件的设备，在进行清洁、润滑、调整、检修时，必须确保其无法意外启动。必要时，对相关部件进行固定或隔离。

*禁止在设备运行时进行擦拭、触摸转动部位或进行维修调整。

*拆卸下来的防护罩、防护栏等安全装置，在作业完成后必须立即恢复原位。

4.化学品安全：

*接触清洗剂、润滑油、助焊剂等化学品时，必须了解其安全特性（查阅MSDS），佩戴合适的防护用品。

*化学品应存放在指定容器内，妥善保管，防止泄漏、混用。废弃化学品按规定处理，不得随意倾倒。

*作业场所保持良好通风，必要时使用局部排风装置。

5.静电防护：

*在接触静电敏感元器件（如集成电路、MOS管等）前，必须通过有效的接地装置（如防静电手环、防静电工作台、防静电地板）释放人体静电。

*敏感元器件的存放、拿取应使用防静电包装和容器。

*维护区域应控制静电电位，避免产生高静电环境。

6.高空作业安全：

*登高作业（通常指2米及以上）必须使用合格的登高用具