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模具管理制度

（注塑模具日常保养和管理）

目标

对机械制造模具制造、更改、验收、使用、调拨、维修、报废等全过程进行规范管理，确保模具满足生产及质量确保需要,确保生产、销售管理有效性。

2．适用范围

本制度适适用于全部权属于、不属于或部分属于企业全部模具，包含自制模具、全部权归属用户模具及供给商制作由本企业摊销模具等。

3．步骤要求

3.1责任分工

技术部门负责制订企业模具相关技术管理类规范（对于所属权不属于本企业或模具权部分属于本企业模具，技术部门应该主动配合销售部门做好和用户沟通），和企业全部模具归口管理。车间主管指定专员负责车间模具日常管理，做好《模具台账》统计，并和技术部门做好模具衔接工作。

3.2模具供给商管理

3.2.1技术部负责更新和维护模具《合格供给商目录》，并做好合格供给商供给统计。

模具加工单位选择应考评其加工能力（满足质量和交付期限）、加工价格等性价比，择优合作，为企业加工模具合作方最少有三家，且经企业技术部相关人员考察同意立案，以供企业选择和考评，选择加工单位必需是立案合作方。

3.2.2技术部出示《模具管理制度》，模具管理部门需严格实施，并定时参考规范形成模具管理统计。

3.2.3技术部门做好《合格供给商评价》统计，并对不合格供给商立即反应给总经理，决定是否取消该供给商。

3.3模具制作步骤图

模具制作模具协议签署模具加工申请开模申请单

模具制作

模具协议签署

模具加工申请

跟

过程中修改进

过程中修改

模具确定

模具确定

3.3.1

3.3.1.1模具加工申请依据经同意产品开发计划，模具外发加工相关责任人必需填写模具加工申请单，加工单由产品设计人填写，明确产品名称（或代号）、加工数量、加工价格、模具技术或工艺要求等内容，经技术部主管对工艺技术符合性审核后并形成评审统计，交模具外经办人根据产品设计人要求落实。

3.3.1.2因使用寿命到期和生产中损坏，需要更改模具由使用部门申请，经技术部审批后，

进行模具加工。

3.3.2

3.3.2.1由技术部门协同供给商起草协议，部门组织进行协议评审并形成统计，交予行政部门立案

3.3.2.2模具加工费用支付，协议中首付定金不能超出加工金额30%，待模具到批量生产合格后，方可结算全部费用，长久合作模具加工单位应签署加工协议，形成合作通例。

3.3.3

3.3.3.1因新产品需要开模，由设计部组织提出模具制作需求，将设计任务书、模具具体制作技术明细作为附件。

3.3.3.2企业全部模具，因为产能不足需要开模，销售部门出具需开模工作联络函，由技术部和生产部评定，如经评定后不能开模或开模会造成生产成本增加，技术部和生产部将评定结果以书面形式反馈给销售部；需要开模时，由技术部和生产部提出模具制作申请，将工作联络函作为附件。

3.3.3.2因产品模具损坏或更新需要改造模具，由生产部车间技术工艺人员提出模具制作申请，而由此造成产品形状更新生产部需提前向销售部形成汇报。对于全部权不属于或部分属于本企业模具，生产部门应该协同销售部门将情况反应给用户，协商处理，报废或重做休整。

3.3.3.3开模信息由技术部和生产部评定、签字认可，总经理审批。

3.3.4模具制作跟进

设计部门协同销售部门对模具实施过程立即跟进，期间设计部定时抽查并填写《模具加工进度表》.并经车间责任人签字。

3.3.5模具制作实施过程中更改

在模具制造请假需要对模具结构进行更改时，由模具责任人填写《模具修改通知单》，由技术部协同生产商委派技术人员协商，对于更改不了半成品（模具），由技术部填写《修改退回单》签字后交予模具责任人；在模具设计制造期间，新产品同批模具更改次数要求不超出3次；成熟产品标准上不许可更改。改造过程中设计部定时抽查。

3.3.6模具确实定

模具制作完成后，进行打样。假如确定模具不合格，供给商应按事先要求技术重新制作；假如合格应进行交付前小批量试产。小批量试产后，由技术部、销售部（包含第三方第三方参与）对外观、材质等进行初步确定。

3.3.7签署模具使用中协议

和模具制造商签署《模具使用年限或次数管理协议》，要求双方在模具使用年限和、或次数中，管理、使用、维护、改善、维修改模关键责任，协议标准文本由设计部编制，行政部立案。

3.3.8模具验收和日常调拨

3.3.8.1有设计部组织对模具验收，相关部门参与验收（销售部、模具供给商、生产部等），验收部门需要依据协议、试样、意见单等进行评定，并对验收形成统一意见，并在验收意见单中签署意见，交行政部立案。

3.3.8.2模具