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供热管网冲洗试验方案
工程概况
集中供热热网工程管线从电厂热网首站引出(DN1200管线)，管线从厂区南部出线后穿越四条铁路向南敷设至XX大街，沿XX大街向西至XX路为主干线末端。
本工程热网管道安装时已经要求各标段对焊接管道必需逐根进行清扫，而且天天管道安装结束后必需临时封口。现在上述三项管网工程立即安装完成，热网投入运行前需对管网进行冲洗。
一级热网设计参数：
供暖热负荷：Q=600MW
设计流量：G=8600t/h
水力损失：△P=60mH2O
供水温度：110℃；回水温度：70
工作压力：供水管Pmax=1.3MPa；回水管Pmin=0.2MPa
管道、管件：
管道：公称直径DN1200采取Q235B螺旋焊缝钢管。
管件：弯头采取Q235B、R=2D煨制弯头；支干线和主干线连接采取在主干管上挖孔焊接上翻跨越三通及预制三通。
管道敷设：采取地下直埋敷设方法
管道热赔偿：自然赔偿方法
管道焊接：管道焊接要求按《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97要求实施对常态直埋管道全部焊口第一遍应采取氩弧焊打底，焊条采取E4303焊条。
焊接质量检验:
因为施工季节和施工现场限制，安装过程中不含有水压试验条件来分段进行试验，所以，要求对管道安装工程施工中全部焊缝进行了100％无损探伤（超声波Ⅱ级）检验及外观检验。对不合格焊缝进行返修，而且对返修后焊缝进行表面质量及100％无损探伤检验。
实施规范：
《城镇供热管网工程施工及验收规范》﹙CJJ28-﹚
《工业金属管道工程施工及验收规范》﹙GB50235-97﹚
《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》﹙GB50236-98﹚
管网冲洗组织工作机构及责任分工
采暖期立即开始，为确保集中供热顺利投入运行，使热网系统一次充水、开启成功，为愈加好地组织协调好热网充水供热工作，确保热网充水期间设备及系统安全运行，成立热网充水联合组织机构，充水时间定在12月日早8：00分。
组织机构
总指挥：
副总指挥：
热网现场责任人：
A标段责任人：
B标段责任人：
热网首站责任人：
安全监督：
责任分工
施工单位：完成试运所需要建筑、保温、管道、管件、阀门及临时设施施工；完成阀门开关试验工作并提交统计；全力配合各分系统试运工作，配合调试单位进行水冲洗工作检验、操作；负责相关系统及阀门挂牌工作；做好试运设备和运行或施工设备安全隔离方法；负责现场安全、消防、就地设备巡视等工作；立即组织进行消缺检修工作；组织和办理验收签证。
热网企业：全方面帮助试运指挥部做好试运中组织管理，协调多种关系，处理相关设计、设备等问题。
发电部、热网企业：熟悉系统，了解设备、系统特征，学习运行规程及运行说明书，进行生产准备；提供电气、热控整定值；准备运行规程、工具和统计报表等；完成系统隔离和设备启停操作；负责工作票管理、安全方法实施及工作票和操作票许可签发及消缺后系统恢复。负责编制相关调试方案；检验系统；进行技术交底和现场技术指导；提出技术问题方案或提议；准备相关测试用仪器、仪表及工具；
监理单位：检验、督促设计、设备、施工及调试实施，参与试运工作并验收签证。
系统充水过程实施统一指挥、统一调度，各级人员按职责上岗到位，确保通讯联络通畅，随时候命。
所需设备及人员安排：
各试验现场责任人要在试验前将注水、冲洗工作中所需运输设备、挖掘设备、排水设备、焊接设备及所需人员安排就绪，做到出现问题立即抢修，不得影响整体工作按计划地进行。
管网系统冲洗条件
热网管道施工完成，管道焊接100%探伤合格，并按要求进行清扫，确保管道内无杂物。目标是为了把施工时在管内遗留焊渣、铁锈、泥沙等杂物清除洁净，预防管道内介质在输送运行过程中阻塞阀门，损坏设备，污染介质和沾污产品。试运行前应确定管道吹扫工作结束，达成相关《规程》、设计图纸和工艺技术条件要求。
厂外补给水通畅。本工程项目因为供热距离较远，热网管道充水量很大，利用我厂生产给水泵，将大家房水库来水直接注入热网管道。生产给水泵设计流量是750t/h，扬程为30m，管道存水量大约为10000m3左右。
厂内生产给水至热网首站管线通畅，至其它用户能够有效隔离，预防系统跑水影响工程进度。生产给水系统调试结束含有开启条件。
检验管道上阀门应灵活可靠，泄水及排空气阀门应严密，系统阀门状态应符合调试运行方案要求。
热网管道冲洗临时放水门（DN500）安装完成，泄放点能够有效排放污水。
检验热网系统仪表应齐全、正确，安全装置必需可靠、有效，管道冲洗时能有效隔离或拆除。应将减压器、疏水器、流量计和流量孔板（或喷嘴）、滤网、调整阀芯、止回阀芯及温度计插入管等拆下并妥善存放，待清洗结束后复装；
试验压力表已校验，精度不宜低于1.5级。表满量程应达成试验压力1.5～2倍，数量不
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