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HDPE给排水管道安装技术规范

引言

高密度聚乙烯（HDPE）管道因其轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑、流动阻力小、柔韧性好、连接可靠、使用寿命长等显著优点，在给排水工程中得到了广泛应用。其安装质量直接关系到整个给排水系统的安全运行和使用寿命。因此，严格遵循科学合理的安装技术规范，是确保工程质量的关键。本规范旨在为HDPE给排水管道的安装施工提供系统性的技术指导，强调施工过程中的要点与注意事项。

一、施工前期准备

1.1技术准备

施工前，必须组织相关技术人员深入学习设计图纸、施工规范及相关技术文件，进行详细的图纸会审，明确设计意图、技术要求及关键工序。针对具体工程特点，编制详细的施工组织设计或专项施工方案，内容应包括工程概况、施工部署、进度计划、资源配置、关键工序的施工方法与技术措施、质量保证措施、安全文明施工及环境保护措施等。对参与施工的技术人员和操作人员进行全面的技术交底和岗前培训，确保其熟悉操作规程及质量标准。

1.2材料准备与验收

HDPE管材、管件及附属材料（如热熔对接机、电熔焊机、切割工具、清洁工具等）的规格、型号、压力等级等必须符合设计要求，并具有出厂合格证、质保书及相应的检测报告。材料进场时，应严格按照相关标准进行外观检查和规格尺寸核对。管材、管件应无裂纹、无气泡、无明显划痕、凹陷和杂质，颜色均匀一致。端口应平整、垂直于轴线。对于电熔管件，还应检查其电阻丝是否完好，接线端子是否牢固。不合格的材料严禁使用，并应做好标识、隔离和退场处理。材料的储存应避免阳光直射、雨淋和暴晒，远离火源和热源，堆放场地应平整坚实，管材应水平堆放，堆叠高度不宜过高，防止变形。

1.3机具准备

根据施工方案和工程量，配备性能良好、数量充足的施工机具。主要包括：

*切割工具：专用HDPE管切割刀、电锯（配细齿锯片）等，确保切口平整。

*连接设备：热熔对接焊机（配备不同规格的加热板和铣刀）、电熔焊机（应与电熔管件匹配，并能精确控制焊接参数）。焊接设备在使用前必须进行调试和校验，确保其加热温度、压力、时间等控制精度符合要求。

*测量工具：水准仪、经纬仪、卷尺、水平尺等，应定期校验，确保测量精度。

*辅助工具：记号笔、刮刀、洁净棉布、角磨机（用于处理不平整表面）、吊装设备（如吊带、叉车，严禁使用钢丝绳直接吊装，以防损坏管材）等。

1.4现场准备

施工区域应设置明显的警示标志，清理障碍物，平整场地，做好排水设施。根据设计图纸进行测量放线，确定管道中心线、高程及检查井、阀门井等构筑物的位置。放线时应设置临时水准点和控制桩，并加以保护。沟槽开挖前，应详细了解地下管线及构筑物的分布情况，必要时采用人工探坑等方法探明，避免施工时造成损坏。

二、沟槽开挖与处理

2.1沟槽开挖

沟槽开挖应根据管径大小、埋深、地质条件、地下水位及周边环境等因素，确定合理的开挖断面（直壁式、放坡式或混合式）。开挖边坡应根据土壤类别和开挖深度确定，必要时采取支护措施，确保沟槽边坡稳定，防止坍塌。沟槽底宽应满足管道敷设、接口施工及夯实操作的需要，一般应比管道外径大一定尺寸，具体数值可参考相关规范或设计要求。

开挖过程中，应严格控制槽底高程，避免超挖。若发生超挖，严禁用土回填，应根据土壤性质采取相应的处理措施，如级配砂石回填夯实至设计高程。沟槽开挖的土方应堆放在槽边一侧，堆土距槽口边缘不宜小于规定距离，以保证槽壁稳定和施工安全。

2.2槽底处理

槽底应平整、坚实，无杂物。对于软土地基或承载力不足的地基，应按设计要求进行处理，如换填、夯实、铺设砂石垫层等，以确保管道敷设后不会产生不均匀沉降。管道基础形式应符合设计要求，通常采用砂石基础或土弧基础。若设计无明确要求，对于一般土质，可在原状土上夯实后直接敷设管道，但需确保地基承载力满足要求。槽底如有积水，应及时排除，并晾晒或采取其他措施处理，不得在积水或泥泞状态下敷设管道。

三、管道敷设与连接

3.1管道敷设前检查

管道敷设前，应对管材、管件再次进行外观检查，确保无损伤。同时，检查沟槽底高程、宽度及基础平整度是否符合设计要求。

3.2管道连接

HDPE管道的连接方式主要有热熔对接连接和电熔连接两种，应根据管径、施工条件及设计要求选择合适的连接方式。连接操作必须由经过专业培训并考核合格的人员进行。

3.2.1热熔对接连接

1.清洁与校直：将管材连接端切割平整，并使用洁净棉布擦净管材、管件连接面上的污物。检查管材是否平直，如有弯曲，应在允许范围内调整或切割。

2.铣削端口：使用专用铣刀铣削管材连接端面，确保端面平整、垂直于轴线，并形成均匀的切削边。铣削后应保持端面清洁，避免污染。

3.加热：将管材、管件的连接端同时放入已加热至规定温度的加热板上，施加适当的压力，使两端面均匀受热熔融，达到规定的加热时