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办公大楼施工质量通病防治方案

一、土方工程

（一）核心质量控制要点

土方工程是办公大楼施工的基础环节，其施工质量直接影响后续结构的稳定性。本章节重点针对回填土施工中的质量隐患，制定针对性防治措施，确保回填土密实度、承载力符合设计要求。

（二）主要质量通病及防治措施

回填土下沉

防治措施：回填土施工前，需对土料进行严格筛选，优先选用级配良好的碎石类土、砂土或石屑等透水性好的材料，避免使用淤泥、腐殖土及含水量过高的黏土。控制土料含水量在最优含水量范围内，通过现场试验确定最佳夯实遍数（一般为3-4遍）。每层回填厚度严格控制在200-300mm，严禁汽车直接卸土入槽，需采用人工或小型机具分层铺摊。按规定每层取样检测夯实后的干密度及密实度，检测合格后方可进行下一层回填。机械夯填的边角位置、墙与地坪及散水的交接处，应采用人工配合小型夯实机具仔细夯实，并使用细粒土料回填，确保无夯实死角。

雨期填方施工质量失控

防治措施：雨期应尽量避免填方施工，若必须施工，需制定专项施工方案。采用分段施工方式，缩短作业段长度，确保每段施工尽快完成。选用碎石类土、砂土等透水性强的填料，避免使用易受雨水浸泡软化的土料。现场设置完善的防雨和排水设施，在坑（槽）周边开挖排水沟，防止地面水流入坑（槽）内；雨后及时检查坑（槽）内积水情况，若有积水需立即排除，并晾晒土料至合格含水量后再进行回填。

二、模板工程

（一）模板质量控制总则

模板工程是保证混凝土结构形状、尺寸和位置准确性的关键工序。模板安装前，需检查模板的平整度、刚度、强度及拼接缝隙，不符合质量标准的模板严禁投入使用。模板安装过程中需拉通线控制垂直度和平面位置，安装完成后进行全面验收，验收合格后方可进入下道工序。

（二）梁模板

主要质量通病：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间拆除困难。

防治措施：

支模时严格遵守“边模包底模”的原则，梁模与柱模连接处的下料尺寸应比设计尺寸缩短5-10mm，避免模板交接处出现缝隙。

梁侧模必须设置压脚板和斜撑，压脚板采用50mm×100mm木方，间距不大于800mm；斜撑与地面夹角控制在45°-60°，间距不大于1000mm，拉通线检测梁侧模垂直度后固定牢固。

梁底模板按设计要求起拱，当梁跨度≥4m时，起拱高度为梁跨度的1‰-3‰，起拱应均匀一致，避免局部起拱过大或过小。

梁柱节点处支模严格按照模板拼装节点大样施工，采用定制节点模板，确保节点处模板拼接严密、刚度足够，防止浇筑混凝土时出现漏浆或变形。

模板拆除需待混凝土强度达到设计要求后进行，梁侧模拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤；梁底模拆除时，跨度≤8m的梁混凝土强度需达到设计强度的75%，跨度＞8m的梁需达到设计强度的100%，严禁过早拆模。

（三）柱模板

主要质量通病：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、偏斜、柱身扭曲。

防治措施：

根据柱的截面尺寸和高度，按施工方案规定设置柱箍，柱箍采用双钢管配合螺栓紧固，柱截面尺寸≤600mm时，柱箍间距不大于600mm；柱截面尺寸＞600mm时，柱箍间距不大于500mm，且柱中部需增设对拉螺栓，确保柱模刚度。

成排柱模支模时，先立两端柱模，用经纬仪校直垂直度，复核柱间距和位置无误后，在柱顶部拉通长线，再依次立中间柱模，确保成排柱的顺直度。

柱模四周设置斜撑，每面设置2-3道，斜撑一端固定在柱箍上，另一端固定在地面预埋的钢筋桩上，斜撑与地面夹角为45°-60°，确保柱模稳定。

柱脚设置水泥砂浆封堵层，封堵层厚度为20-30mm，采用1:2.5水泥砂浆，封堵前清理柱脚杂物，确保封堵严密，防止浇筑混凝土时漏浆。

柱模安装完成后，进行全面检查，重点检查柱截面尺寸、垂直度、柱间距及模板拼接缝隙，偏差超过规范允许值时及时调整。

（四）板模板

主要质量通病：板中部下挠、板底混凝土面不平。

防治措施：

楼板模板选用厚度一致的胶合板或钢模板，厚度偏差不超过2mm；搁栅木料选用50mm×100mm或100mm×100mm木方，其强度和刚度需满足要求，搁栅间距不大于400mm，搁栅面需刨平，确保模板铺设平整。

支顶系统采用钢管脚手架，立杆间距不大于1200mm，水平杆步距不大于1500mm，立杆底部设置垫板（尺寸不小于100mm×100mm×5mm），顶部设置可调托撑，托撑与搁栅紧密接触。支顶系统需设置扫地杆和剪刀撑，扫地杆距地面200mm，剪刀撑每4-6根立杆设置一道，确保支顶系统稳定。

板模按设计要求起拱，当板跨度≥4m时，起拱高度为板跨度的1‰-3‰，起拱应从板的两边向中间均匀设置，避免板中部下挠。

模板铺设完成后，用2m靠尺检查板底平整度，偏差不超过3mm；同时检查模板拼接缝隙，缝隙宽度超过2mm时，需用密封胶或胶带封堵，防止漏浆。

三、钢筋工程

（一）钢筋加工

主要质量通