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污水处理厂工程技术保证措施

污水处理厂作为城市水环境治理的核心基础设施，其工程质量直接决定了污水处理效果与运营稳定性。本工程以“省级优良”为质量目标，针对混凝土结构抗渗性、外观质量及各分项工程施工特点，制定系统完善的技术保证措施，涵盖模板、钢筋、混凝土、防水及特殊气候施工等关键环节，严格遵循《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2021）等必威体育精装版国家标准，确保工程质量满足设计要求及长期运营需求。

第一章模板工程技术保证措施

模板工程是决定混凝土结构外观质量与几何尺寸精度的核心环节。本工程需实现清水混凝土效果，即混凝土外表面光滑密实、线条顺直，同时满足结构抗渗要求及后续抹灰粘结强度。结合二沉池、污泥泵房、地下室等不同构筑物的结构特点，针对性选用模板类型并制定全过程技术控制措施。

1.1模板选型与配置原则

模板选型以“强度足够、刚度达标、接缝严密、周转高效”为核心原则，根据构筑物类型、施工难度及质量要求差异化配置，具体选型如下：

二沉池大模板：采用全钢大模板，板面选用6mm厚花纹钢板。全钢材质具备抗变形能力强、表面平整度高、接缝严密等优势，经多个同类工程验证，可有效保障池壁清水混凝土效果，同时便于现场安装、拆卸、运输及维护保养。

污泥泵房楼板：选用12mm加厚竹胶模板。竹胶模板刚度大、表面光滑，且重量较轻，便于楼板模板的拼装与调整，能有效适应楼板钢筋密集、预留孔洞多的施工特点。

二沉池中心筒：采用定型木制筒模。中心筒为圆形结构，定型筒模经工厂预制，尺寸精度高，可有效保证中心筒的圆度及垂直度，避免现场拼装产生的累计误差。

楼梯：采用定型全钢模板。楼梯结构形式固定，定型全钢模板可精准匹配楼梯踏步尺寸、坡度及标高，确保楼梯混凝土成型质量一致，同时全钢材质周转次数多，降低施工成本。

地下室墙体：采用新制60系列组合钢模板。组合钢模板通用性强，可根据地下室墙体尺寸灵活拼装，新制模板表面无损伤，能保障墙体混凝土表面平整度，满足地下室抗渗防水的基础要求。

预留洞口：采用自制定型木模板外罩竹胶模板，框内设置刚性固定撑。该形式既保证预留洞口的几何尺寸精度，又能防止模板在混凝土浇筑过程中因侧压力发生变形，确保洞口位置准确。

1.2模板设计与加工技术要求

模板的设计与加工需严格遵循“事前控制、精度优先”原则，确保模板质量从源头得到保障，具体技术要求如下：

1.2.1设计参数控制

模板设计前需结合结构施工图，明确各部位模板的受力情况，通过专业计算软件进行强度、刚度及稳定性验算。验算荷载包括混凝土自重、施工荷载（人员、设备重量）、混凝土浇筑冲击荷载及振捣荷载等，确保模板及支撑体系在最不利荷载组合下的变形量控制在允许范围内。对于二沉池池壁等高大模板，需单独编制专项施工方案，经专家论证后方可实施。

模板设计需重点关注接缝处理，全钢大模板接缝采用企口式设计，缝隙宽度控制在0.5mm以内；组合钢模板接缝设置密封胶条，防止混凝土浇筑时出现漏浆现象。同时，模板上需预留混凝土浇筑口、振捣口及观察口，位置及尺寸需结合施工流程合理设置。

1.2.2加工精度控制

模板加工委托具备相应资质的专业厂家进行，加工前提交详细的加工图纸及质量标准，厂家需严格按照图纸要求进行生产。加工过程中，需派专人驻厂监督，重点检查以下关键指标：

检查项目

允许偏差

测量工具

检查频率

曲率半径（弧形模板）

+2mm

精密钢尺、弧度尺

每榀模板

几何尺寸（长、宽、高）

-2mm

钢卷尺（精度1mm）

每榀模板

对角线差

≤3mm

钢卷尺

每榀模板

螺栓孔位置

±1.5mm

游标卡尺

每孔抽查50%

板面高度

±3mm

水平仪、钢直尺

每榀模板不少于3点

板面翘曲

≤2/1000

对角拉线、塞尺

每榀模板

板面平整度

≤2mm/2m

2m靠尺、塞尺

每榀模板不少于4点

模板加工完成后，需进行出厂验收，验收合格并出具合格证明后方可运至施工现场。对于不合格的模板，严禁出厂，需由厂家进行返修或报废处理。

1.3模板安装技术措施

模板安装需遵循“先支后拆、先非承重后承重”的原则，同时严格控制安装精度，确保混凝土结构的几何尺寸及位置符合设计要求。

1.3.1安装前准备

基层处理：模板安装前，需对基层表面进行清理，去除浮浆、杂物及油污，对于混凝土基层，需提前洒水湿润，增强模板与基层的贴合度。基层表面平整度偏差超过5mm时，需采用水泥砂浆进行找平处理。

测量放线：根据施工图纸，采用全站仪、水准仪等精密测量仪器进行放线，弹出模板安装的定位线、边线及标高控制线。放线完成后需进行复核，确保放线精度符合要求，复核误差控制在±2mm以内。

模板检查与处理：模板运至现场后，需进行二次检查，重点检查板面有无变形、损伤，接缝是否严密，螺栓孔