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公司盾构机操作工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司盾构机操作工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有盾构机操作工的日常操作。所有操作工必须严格按照本规程执行，确保盾构机安全、高效运行。规程旨在明确操作流程、安全要求和应急处置措施，以保障操作人员的人身安全和设备完好。操作工需定期接受培训和考核，确保熟练掌握操作技能和安全知识。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入作业区域前，必须穿戴符合规定的个人防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞和防尘口罩。长发需束起，避免进入机器内部造成伤害。进入施工现场前，应检查防护用品是否完好，如有损坏或不适，应立即更换。

2.设备状态检查要点：

a.检查盾构机各部件是否紧固，特别是液压系统、电气系统、冷却系统等关键部位。

b.检查盾构机各仪表和指示灯是否正常工作，确认操作面板上的指示灯和报警系统是否灵敏。

c.检查盾构机刀盘、螺旋输送器、主驱动系统等主要部件的运行状态，确保无异常。

d.检查盾构机周边环境，如通风、照明、排水系统是否正常。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，空气中的有害气体浓度符合国家标准。

b.作业区域地面应平整，无障碍物，确保操作人员行走安全。

c.作业区域应有足够的照明，夜间作业时，照明设备应能提供足够的亮度。

d.作业区域应设置明显的警示标志，提醒操作人员和周围人员注意安全。

e.作业前应清除施工现场的杂物，确保作业环境整洁。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动盾构机前，确认所有人员已撤离危险区域，操作人员站在操作台旁，准备就绪。

b.按照操作手册的顺序，依次启动液压系统、电气系统、冷却系统等。

c.进行设备自检，包括各仪表读数、声音、振动等，确认无异常后，缓慢启动盾构机。

d.开始掘进作业，根据掘进速度和地质条件，适时调整推进速度和扭矩。

e.监控盾构机各系统运行状态，确保设备在良好状态下工作。

f.作业完毕，按照操作手册的顺序，逐步停止各系统，进行设备清洁和维护。

2.特定操作的技术规范：

a.刀盘启动时，应先进行空转，确认无异常后，再进行带载启动。

b.推进过程中，应根据地质情况调整推进压力和速度，避免过载。

c.液压系统操作应遵循“先卸压后操作”的原则，确保系统安全。

3.异常情况处理程序：

a.发现异常情况，立即停止设备运行，并报告现场负责人。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断电源、隔离故障区域等。

c.对故障原因进行初步判断，如无法自行排除，应通知维修人员进行处理。

d.故障排除后，进行试运行，确认设备恢复正常工作状态。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各仪表显示正常，如压力、温度、电流等参数在规定范围内。

c.液压系统油压稳定，无泄漏现象。

d.电气系统无过载、短路等异常情况。

e.刀盘旋转均匀，推进速度稳定。

f.通风、照明、排水系统正常工作。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能是因为基础不稳或轴承磨损。

b.液压系统压力异常，可能是泵或阀故障。

c.电气系统出现火花或异味，可能是线路老化或接触不良。

d.刀盘转速不稳定，可能是电机故障或传动系统问题。

e.推进速度异常，可能是推进系统或地质条件变化。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、齿轮、液压系统等。

b.利用仪表实时监控设备运行参数，如压力、温度、电流等。

c.通过声音和振动监测设备运行是否平稳，及时发现异常。

d.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

e.建立设备运行日志，记录运行状态和故障处理情况，便于分析和改进。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查盾构机的推进速度、扭矩、刀盘转速等关键参数，确保其符合设计要求。

b.监测液压系统的工作压力，确保油压稳定，无异常波动。

c.检查电气系统的电流和电压，防止过载或电压不稳定。

d.定期检测冷却系统的散热效果，确保设备在高温环境下稳定运行。

e.对刀盘切削情况进行检查，确保切削效率和质量。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整推进速度和扭矩，以适应不同的地质条件。

b.通过调节液压系统，优化油压，解决泄漏或压力不稳定问题。

c.对电气系统进行微调，确保电流和电压在安全范围内。

d.清理或更换冷却系统中的散热元件，提高散热效率。

e.根据切削情况，调整