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玻璃制品机械成型工岗位标准化操作规程

文件名称：玻璃制品机械成型工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻璃制品机械成型工岗位的日常操作。其目的在于确保操作人员按照标准化流程进行工作，提高玻璃制品的成型质量和生产效率，确保操作安全，减少生产过程中的损耗和故障。通过规范操作，提高产品质量，降低成本，提升企业竞争力。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，必要时佩戴耳塞。女性操作人员应佩戴防尘口罩和发网，长发需束起。

2.设备检查：

a.检查机械设备的电源、传动系统、润滑系统、液压系统等是否正常；

b.检查模具是否完好，有无磨损、裂纹等缺陷；

c.检查设备的安全防护装置是否齐全有效；

d.检查设备周边的警示标识是否清晰可见。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物；

b.确保操作区域通风良好，温度适宜；

c.操作区域地面应平整，无油污、水渍等；

d.上下班时，检查通道是否畅通，无障碍物。

4.操作人员准备：

a.操作人员应熟悉本规程及设备操作流程；

b.操作人员应接受相关安全培训，了解紧急情况下的应对措施；

c.操作人员应保持良好的精神状态，确保操作过程中注意力集中；

d.操作人员应穿戴整齐，保持个人卫生。

5.工艺参数检查：

a.根据产品要求，检查并设定温度、压力、速度等工艺参数；

b.检查原材料的合格证明，确保原材料符合生产要求。

6.工具及辅助材料准备：

a.准备必要的工具，如扳手、螺丝刀等；

b.准备辅助材料，如润滑剂、清洗剂等。

确保以上准备工作完成后，方可进行玻璃制品的机械成型操作。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源开关，确保设备进入正常工作状态，检查所有指示灯是否亮起，确认设备运行正常。

2.加载原材料：根据产品规格，将原材料放入输送带或料斗中，注意不要超量，以免影响成型质量。

3.设定工艺参数：根据产品要求，在控制面板上设定温度、压力、速度等工艺参数，确保参数准确无误。

4.启动成型过程：按下成型启动按钮，设备开始运行，操作人员应密切观察设备运行情况。

5.监控成型过程：在成型过程中，操作人员需定期检查玻璃制品的成型情况，如发现异常，应立即停止设备。

6.调整设备：根据产品成型情况，适当调整设备参数，如温度、压力、速度等，以达到最佳成型效果。

7.成型完成：成型过程结束后，停止设备，取出成型的玻璃制品，检查是否有缺陷。

8.清理设备：清理设备上的残留物，包括模具、输送带等，防止下次操作时影响产品质量。

9.检查产品质量：对成型的玻璃制品进行质量检查，包括尺寸、外观、强度等，确保符合标准。

10.记录数据：记录本次操作的工艺参数、产品数量、质量情况等数据，为后续生产提供参考。

操作过程中，关键点包括：

-确保工艺参数设置正确；

-观察设备运行是否平稳；

-及时发现并处理成型过程中的异常情况；

-严格按照操作规程进行操作，确保安全。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动；

b.各电机、泵、传动系统运行正常，无噪音；

c.润滑系统工作正常，无漏油现象；

d.安全防护装置齐全有效，无损坏；

e.控制系统响应迅速，参数显示准确；

f.模具无磨损、裂纹等缺陷，符合使用要求；

g.操作面板指示灯正常工作，信号传输无干扰。

2.异常状态：

a.设备出现振动、噪音过大，可能存在轴承磨损、齿轮损坏等问题；

b.润滑系统漏油，可能需要检查密封件或更换润滑油；

c.安全防护装置失效或损坏，需要立即停止操作并修复；

d.控制系统反应迟钝或参数显示错误，可能需要检查传感器或调整控制程序；

e.模具磨损严重或存在裂纹，需要更换模具或进行维修；

f.电气系统故障，如电源不稳定、线路损坏等，需要及时排查；

g.环境因素导致设备性能下降，如温度过高、湿度过大等，需要调整工作环境。

在操作过程中，操作人员应时刻关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，分析原因，采取相应措施进行处理，确保设备安全稳定运行。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在问题，延长设备使用寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计对成型炉、模具等关键部位进行温度测试，确保温度均匀且符合工艺要求。

b.压力测试：使用压力计检查液压系统的工作压力，确保压力稳定在设定范围内。

c.速度测试：通过控制面板或手动调节，测试设备的运行速度，确保速度符合生产需求。

d.产品尺寸测