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公司木竹藤材干燥工岗位标准化操作规程

文件名称：公司木竹藤材干燥工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司木竹藤材干燥工岗位的操作，旨在确保干燥过程中的人员安全、设备安全和产品质量。规程要求操作人员严格遵守安全操作规程，掌握干燥工艺流程和设备操作技能，确保木竹藤材干燥作业的安全、高效、优质。操作人员需具备一定的物理、化学知识，熟悉干燥设备性能，能够及时发现并处理异常情况。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于：安全帽、防尘口罩、防噪音耳塞、工作服、防滑鞋和安全手套。长发需束起，确保头发不进入干燥设备内部。穿戴时应确保防护用品完好无损，紧固部件牢固可靠。

2.设备状态检查要点：

a.检查干燥设备是否处于正常工作状态，包括电源、控制系统、加热系统、通风系统等；

b.检查干燥室内温度、湿度是否符合预定干燥工艺要求；

c.检查干燥设备各部件连接是否牢固，传动皮带、轴承等是否有磨损现象；

d.检查设备通风口、加热器、排湿系统等是否畅通无阻；

e.检查紧急停止按钮和报警系统是否正常。

3.作业环境基本要求：

a.作业现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通；

b.确保作业现场通风良好，无有害气体积聚；

c.检查电源线路是否安全，无裸露电线；

d.检查地面是否干燥，无积水，以防滑倒；

e.操作人员需熟悉作业环境，了解紧急疏散路线和逃生通道。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，检查所有安全装置是否正常；

b.打开干燥室门，按顺序将木竹藤材放置在指定位置，避免重叠；

c.关闭干燥室门，设定干燥温度和湿度参数；

d.启动干燥设备，监控温度和湿度变化，根据需要调整；

e.定期检查材料干燥情况，如发现异常，立即停止设备；

f.干燥完成后，逐步降低温度至室温，打开干燥室门取出材料；

g.关闭设备，清理工作区域，做好记录。

2.特定操作技术规范：

a.设备启动和停止应缓慢进行，避免突然启动或停止导致设备损坏；

b.温度和湿度调整应精确，遵循干燥工艺要求；

c.操作过程中，不得随意更改设备参数，如需调整，应在专业人员的指导下进行。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止设备，切断电源；

b.评估异常情况，若为轻微故障，可自行排除；若为严重故障，应立即上报，由专业人员处理；

c.在设备未恢复正常前，不得进行任何操作；

d.确认设备恢复正常后，方可重新启动进行干燥作业。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.加热系统温度和湿度控制准确，符合干燥工艺要求；

c.通风系统运转正常，干燥室内温度均匀；

d.电力供应稳定，电流电压在规定范围内；

e.控制系统显示正常，各项参数准确无误。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动或噪音；

b.温度和湿度控制不稳定，干燥室内温度不均匀；

c.通风系统堵塞或损坏，影响干燥效果；

d.电力供应不稳定，出现断电或电压波动；

e.控制系统故障，显示异常或无响应。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件，如传动皮带、轴承等；

b.监控设备运行数据，如温度、湿度、电流电压等；

c.定时记录设备运行状况，分析异常数据；

d.使用听觉、视觉和触觉检测设备运行时的异常情况；

e.定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查干燥室内的温度和湿度分布，确保均匀性；

b.监测设备的热效率，确保热量传递和利用效率；

c.检查通风系统的风速，确保空气流通符合工艺要求；

d.检查加热元件的工作状态，确保无过热或损坏现象；

e.检查控制系统的工作稳定性，确保参数设置准确无误。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整干燥室的温度和湿度设置，以达到最佳干燥效果；

b.若发现通风系统风速不足，可适当调整风机转速或检查通风管道是否堵塞；

c.对于加热元件的问题，应立即停止设备，进行维修或更换；

d.控制系统参数调整应在专业人员指导下进行，确保设备安全运行。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温高湿工况下，加强冷却系统的运行，防止设备过热；

b.在低温低湿工况下，适当提高加热温度和湿度，加快干燥速度；

c.遇到设备故障时，立即停止操作，根据故障原因采取相应措施；

d.长时间停机后，应重新进行设备调试，确保设备状态良好；

e.对于特殊